冶炼废渣是矿业开发的废弃物，是**的宝贵资源。利用各种先进的工艺技术，回收利用其中的稀贵金属，将较大地推动有色金属产业循环经济的发展。利用雷磨机粉磨铟锗渣料可从冶炼渣中提取锗。作为桂林雷磨机生产厂家，今天就由桂林鸿程为您介绍一下铟锗渣料雷磨机在从冶炼渣中提取锗的生产工艺流程中的作用。从冶炼渣中提取锗工艺采用采用氯化蒸馏法。在酸性介质中通入氯气于锗精矿中，生成四氯化锗。氯化浸出温度为60~70℃，浸出时间约为4~5h。蒸馏温度控制在83~110℃时，四氯化锗挥发进入气相。锗矿中的大部分杂质也被氯化，生成相应的镁、铝、铁、钙和硅等的氯化物。其工艺流程为：
（1）磨粉、浸出工艺
含锗原料由厂区储库送入磨粉机，同时加水，将物料磨到200目后送至浸出工序。
（2）中浸、压滤工艺
中浸（又称中性浸出）是加入硫酸控制PH值在5左右，主要目的是除去原料中的锌、铁、铝、镉等，反应完成后，在板框压滤集中经压滤实现固液分离，滤液经两次循环使用后送污水处理；根据压滤渣中杂质性质，当滤渣中锗含量较高且金属单质较少时，直接送达浸出蒸馏工序；当滤渣中金属单质较多时，滤渣送往焙烧、雷磨工序进行氧化、研磨。
（3）焙烧、雷磨工序
将含单质金属较高的压滤渣（约1000t/a）送到焙烧工序，用燃煤进行间接焙烧，使压滤渣中的金属锌、铅等单质金属在高温下部分氧化以利于锗氯化蒸馏。焙烧后部分物料结成块状，送入雷磨机将物料磨到200目后送入浸出、蒸馏工序。
（4）浸出、蒸馏工序
把磨好的废渣装入搪瓷反应罐内（带夹套），加入盐酸使其反应一段时间后除去游离锌。通入氯气，在控制温度的条件下，氯气与锗反应生成四氯化锗。生成的四氯化锗由于沸点低而被蒸馏出来，与废渣分离，进入冷却工序。反应罐内的废渣废液放出后经压滤处理，使渣液分离，锗蒸馏渣送到废渣场（待外售），滤液送往污水处理，处理后循环使用。
（5）冷却工序
蒸馏出来的GeCl4蒸汽在管式换热器中降温冷却成液态，储存在储罐中进入水解工艺。冷气由半封闭活塞式制冷压缩机提供。
（6）水解、洗涤、烘干工艺
冷却后的四氯化锗混合液经水解生成GeO2和盐酸，GeO2位于混合溶液下层，盐酸位于上层，盐酸直接返回浸出蒸馏工序循环使用，加入工艺水使洗涤GeO2，洗涤过滤后放到坩埚中间接至100℃烘干水分，制备成品GeO2。
桂林鸿程是大型冶炼渣磨粉机生产厂家，我们生产的冶炼渣立磨、铟锗渣料雷磨机等设备在从冶炼渣中提取锗的工艺中得到了广泛的应用和良好的口碑。如果您想了解更多雷磨机选型和报价详情，欢迎给我们来电
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