在测量线、棒、管外轮廓的直线度时，应同时布置三套符合上述原理的设备。三种装置同时测量被测工件的位置数据。计算了直线度为0时中间装置的理论位置。与中间测量得到的位置数据相比，其差值是被测工件在当前位置偏差下的直线。

在水平（x轴）和垂直（Y轴）方向设置三组探头，测量棒材的直径和边缘位置。相邻两组探头之间的距离为500mm。可以用同一方向的三个探头同时测量棒材的直径和棱边的位置。测量时，系统根据探头1和探头3测得的上下边缘位置值拟合一条直线。位置2的测量值与直线的偏差为位置2的直线度误差。上下边缘直线度误差的平均值为棒材中心的直线度误差。另外，如果X轴直线度误差为δ1，Y轴直线度误差为δ2，则实际误差δ可用三角函数计算。

直线度测量仪不需要肉眼手动读数，可以减少人工读数带来的误差；数据采集仪不需要人工数据处理，自动计算平行度误差值。一旦测量结果不在平行度公差带内，数据采集仪自动报警。它既实用又容易使用。在自动化生产中，它还可以检测棒材和管材的直径和直线度。

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