催化燃烧设备还设有多种维护功能，尤其是较强的逻辑互锁功能。催化燃烧技术是指在较低温度下，在催化剂的作用下使废气中的可燃组分彻 底氧化分解，从而使气体得到净化处理的一种废气处理方法。催化燃烧废气处理是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反应的活化能,同时使反应物分子富集于催化剂表面,以提高反应速率。借助催化剂可使**废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2 和H2O,同时放出大量热量。根据**废气的预热方式及富集方式,催化燃烧工艺流程可分为3种预热式是催化燃烧的基本的流程形式**废气温度在100℃以下、浓度也较低时，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。通常采用煤气或电加热将废气升温至催化反应所需的起燃温度;燃烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。自身热平衡式**废气温度高且**物含量较高，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用，通过热交换器回收部分净化气体所产生的热量，正常操作下就能够维持热平衡，不需要补充热量吸附-催化燃烧。当**废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧需消耗大量的燃料时，可先采用吸附手段将**废气吸附于吸附剂上并进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使**废气脱附成为高浓度**废气(可浓缩10倍以上)后再进行催化燃烧。不需要补充热源就可以维持正常运行。

    活性炭吸附浓缩+催化燃烧有根据处理废气温度分为蓄热式催化燃烧（RCO）和常规催化燃烧（CO）两类蓄热是催化燃烧的基本流动形式。**废气温度低于100℃，浓度低，热量不自给。因此，需要在进入反应器之前在预热室加热。燃烧净化气体与热交换器中未经处理的废气进行热交换，以回收部分热量。该过程通常使用气体或电加热将温度升高至催化反应所需要的点火温度。催化燃烧技术是近几年来在大力倡导环保节能的趋势下发展起来的一项新技术。催化燃烧采用不同种类的催化剂，可有效降低反应活化能，在较低温度下将将VOCS完全氧化为CO2和H2O。一般情况下，当温度控制在300℃~450℃范围内时，大部分碳氢化合物会被他们氧化但是，催化剂具有一定的使用寿命。

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