压力容器是内部或外部承受气体或液体压力、并对安全性有较高要求的密封容器。
压力容器主要为圆柱形,少数为球形或其他形状。
圆柱形压力容器通常由筒体、封头、接管、法兰等零件和部件组成,压力容器工作压力越高,筒体的壁就应越厚。
一般包括,液化气罐,乙炔罐,氧气罐,锅炉,气泵储气罐,大型球罐等压力容器按几何形状分类,有球形容器、圆筒形容器、锥形容器和组合形容器等四大类。
与其它形状的压力容器相比,球形容器由于其几何形状的中心对称性,因此受力均匀,在相同的壁厚条件下,球形容器的承载能力,反之,在同样的内压条件下,球形容器所需要的壁厚*薄;在相同的容积条件下,球形容器的表面积小;此,在储存相同压力和体积物料的条件下,采用球形容器*节约钢材,而且占地面积小。
目前国内外主要采用球形储罐来储存各种气体和液化气体,在石油、化工、冶金和城市燃气供应等方面得到广泛使用。
常见的为石化厂的石油液化气和液态乙烯等烯烃球罐,城市供气的大型天然气和煤气球罐,化肥厂的液球罐,炼钢厂的氧气、氮气和氩气球罐等。
检测技术的特点。球形储罐制造过程中采用的无损检测技术
球形储罐在工厂的制造工艺过程包括球壳钢板的切割及压制成型,人孔、接管和支柱的焊接等;在工厂制造过程中对无损检测的要求为球壳钢板的超声检测,球壳板坡口的磁粉或渗透检测,人孔、接管和支柱焊缝的磁粉或渗透检测;检测标准为JB4730-1994《压力容器无损检测》。
球形储罐安装过程中采用的无损检测技术
球形储罐在现场的组装方法主要有散装法和球带组装法等。
散装法是在安装基础上支柱,然后将单块或多块组焊好的球瓣进行吊装;球带组装法是先将球瓣在平台上按不同的球带分别组装,并完成纵缝的焊接,然后再将球带组装成整球,焊接环缝。
与压力容器制造车间相比,球罐的现场组装采用手工焊,环境条件较差,且焊缝为全位置焊接,容易出现错边、气孔、夹渣、未熔合、未焊透和裂纹等焊接缺陷,因此采用无损检测对焊接质量的控制十分重要。
通常对焊缝内部的缺陷采用射线或超声检测方法,对焊缝的表面缺陷采用磁粉或渗透检测方法。
金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。
常用的探伤方法有:X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法。
物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。
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