合肥钣金加工中不可避免会发生错误。为了确保输出功率，减少原材料消耗，减少人力资本，必须确保和提升加工精度。

错误减少法:假如生产制造中有一切错误，先要找到危害加工错误的首要要素，随后尽可能清除或减少这种要素。例如，在加工具备样子和外型的零件时，主要是减少成型铣刀的样子错误和机器设备错误。赔偿方式:人为因素建立新的错误来相抵全过程系统中的原始错误。当原始错误为负时，人为因素错误是正的，不然，取负数并尝试使2个限度相同。

传送方:将加工系统软件的原始错误传送到加工错误的非比较敏感方位或在一定情况下不危害加工精度的其它层面。例如，当数控机床的精密度达不上零件加工的需要时，很有可能会在加工或工装夹具上发挥特长，使数控车床的一些错误可以迁移到不危害加工精度的层面。
均衡方式:假如精准定位错误比较大，可以选用全微分法。已然原始错误按其尺寸分成n组，将每一组错误的经营规模变小到以前的1/n，随后依据每一组开展调节。
匀称化方式:加工精度高的零件可以匀称化。它根据息息相关的外表来鉴别差别，随后互相改正或标准，进而减少和均衡产品工件外型的错误。
在合肥钣金加工中，加工错误的精确性是不可避免的。仅有剖析危害错误的要素，采取有效的防范措施，减少加工错误，提升加工输出功率。

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