一、本公司钢结构检测鉴定项目实例展示：
1 某房屋建造于2015 年,为单层钢结构厂房 ,长9610 m ,宽9610 m ,檐口高715 m ,建筑面积约9 300 m2 。主结构采用3 跨门式刚架,跨度均为32 m 。屋面檩条和墙梁均采用C 型钢,围护采用彩钢夹芯板。该厂房建成后,经业主和当地质检站等有关单位验收时发现,该厂房上部结构所用材料与设计图纸不符(图纸要求Q345 - B) ,存在偷工减料现象。
2 现场情况调查
通过现场实地检测,该厂房几何尺寸、构件尺寸、节点等与设计图纸相符,钢梁挠度和柱垂直度均满足规范要求。
3 力学性能试验法
由于该厂房为已有建筑,考虑到厂房结构的安全,故现场抽取6 根具有代表性的钢构件进行力学性能测试,每根构件翼缘和腹板各取3 个试样进行拉伸、冷弯及冲击试验。试验结果表明: 所取试样的力学性能均符合Q235 钢材的要求,而力学性能达到Q345 钢材要求的试样仅占1617 %。Q345 - B 抗拉强度;Q235 - B 抗拉强度;实测抗拉强度
3.1 构件板材化学成分分析
现场抽取30 %的梁、柱构件钻取钢屑(其中包括进行力学性能试验的6 根构件) ,然后进行钢材化学成分分析。分析结果表明:受检钢材锰、硅含量符合Q345规定范围的约占58 % ,其余42 %的试样锰、硅含量介于Q235～Q345 规定范围之间,**Q235 的要求。
碳含量符合Q235 规定范围的约占91 % ,7 %的试样碳含量在01093 %～ 01098 %之间( 接近Q235 碳含量下限) ,其余2 %的试样碳含量分布在0123 %～0125 %范围内,略**Q235 碳含量上限。硫、磷等有害元素的含量在01028 %～01043 %之间,**有关规范规定的上限值(01045 %) ,全部满足规范要求。
3.2 焊缝检测
采用CTS - 2000 仪器对约30 %的梁、柱翼缘板的对接焊缝进行声波检测。结果表明:受检焊缝均达到二级焊缝要求 ,符合设计要求。
4 构件材性综合分析
总上所述,本次主要使用了3 种方法抽样检测厂房主要结构构件的材性:
HL - 300 里氏硬度计检测结果表明,受检钢构件抗拉强度均达到Q235 钢材的要求,约25 %的受检构件达到Q345 钢材的要求。钢材力学性能试验结果表明,全部试样的力学性能符合Q235 钢材的要求(其中包括部分碳含量*标的构件) ,仅1617 %的试样力学性能达到Q345钢材的要求。受检钢材碳、锰、硅含量符合Q345 钢材规定范围的约占58 %,其余42 %的试样锰、硅含量介于Q235～Q345 规定范围之间,**Q235 钢材的标准。锰、硅属有益元素,但过量时会影响钢材的可焊性和抗锈蚀性。碳含量符合Q235 规定范围的约占91 % ,7 %的试样碳含量在01093 %～01098 %之间(接近Q235 碳含量下限) ,其余2 %的试样碳含量分布在0123 %～0125 %范围内,略**Q235 碳含量上限。碳含量偏高,则钢材强度提高,但同时钢材的塑性、韧性、冷弯性能、可焊性及抗锈蚀能力下降。硫、磷等有害元素的含量均满足规范要求。由上可见,受检钢构件大部分未达到Q345 钢材的标准;虽然少量受检钢构件的化学成份较Q235钢材有所差异,但考虑到该检验方法为间接法,且力学性能试验表明钢材塑性、韧性、冷弯性能等均满足Q235 钢材的标准,焊缝检测合格,且所有钢构件均进行过防锈处理。因此可以认为受检钢构件达到Q235 钢材的要求。
5、鉴定结论
1) 原楼房屋建筑结构状况基本完好且无结构损坏情况(经检测柱、梁混凝土强度及砖、砂浆强度达到原设计要求) ;原楼房屋存在一定沉降差异,但房屋四角处的较大倾斜值仅为2111 ‰,小于规范规定的4 ‰限值;各处墙面上未见明显裂缝,总体上可认为该楼的沉降较为均匀并已达稳定。
2) *次验算(结构未改变) 。各层墙体高厚比均符合规范规定要求;但某些部位墙段在墙体受压承载力验算及墙体抗震验算方面、*二层与底层侧向刚度比、地震作用楼层较大位移角及底层框架柱实配钢筋等方面不满足7 度抗震设防要求。
3) *二次验算(底层增设抗震墙后) 。*二层与底层侧向刚度比、地震作用楼层较大位移角及底层框架柱实配钢筋等均满足了规范规定和计算要求,但二、三层仍有个别墙体受压承载力不满足要求,进行加固。
二、钢结构检测鉴定技术：
常见的钢结构检测技术共有三种，依次为模拟实验技术、破坏性实验技术及无损检测技术。模拟检测实验技术即通过对钢结构产品的仿真模拟进行检测的过程。即检测过程中，通过一系列的模拟手段，制造出与实际钢结构及其相似的实验模型，同时，另模拟出实验模型所处的现实环境及可能遭受的压力等破坏。以该方式对实验模型进行检测，通过对模型性能的测定确定被测钢结构建筑的性能好坏。模拟实验是一类可信度较高的实验方法，由于所模拟的实验模型及实验环境真实、直观，故检测结果争议性小。但是，由于模拟实验检测周期长，检测技术难度较高，故该检测技术具有明显的实用性缺陷。
破坏性实验技术与无损检测技术二者是相互对应的两种检测技术方式。其中，破坏性实验，即需要通过对待测钢结构工件进行一定破坏以测定其性能的方式。具体步骤为*对全部待检工件进行随机抽样，对抽得的样品进行针对性破坏，在样品被破坏的过程中对样品进行检测，检测结果即代表此批待检产品的总体性能。破坏性实验所得到的检测结果真实、直观，可信度高，但是由于实验采取抽样检测的方式，故无法实现对全部产品的整体检测，实验效果不甚全面。
无损检测技术，与破坏性实验相反，是通过不对待测产品造成任何损伤的办法对钢结构工件实施质量检测的技术手法。通过无损检测后的工件可较为明确的获悉其质量水平，是否损伤，损伤部位，等等。同时，工件的物质状态、各方面性质均不会受到破坏。无损检测技术内容丰富，检测**，检测内容覆盖面广，结果可信度高，是目前应用十分广泛的一项钢结构检测方式。
三、钢结构检测鉴定的相关讨论：
钢结构工程中钢梁足主要承力构件之一，由钢板焊接而成．除要求钢板材质满足设计要求外，钢板对接焊缝的焊接质量达至4设计规定的标准。对接焊缝焊接工艺复杂，易出现未焊透、夹杂物、气孔、热裂纹和冷裂纹等缺陷，尤其是与焊缝连接的母材边缘坡VI的微观缺陷，如弥散状夹杂物和晶问组织不均匀等，这些微观缺陷在焊接热的作用下会产生膨胀，导致焊缝和母材连接处产生较强的热应力，当该应力高至材料本身不能承受时，钢板和焊缝就产生宏观裂纹或延迟裂纹。历史上曾因此而发生过重大事故，所以对钢结构工程巾的钢粱进行无损检测是确保工程质量和使用安全的重要环节之一。
I检测依据
钢梁对接焊缝声波探伤没有现行标准，因此借用JB 4730一1994标准，该标准只适用于焊接板厚为8～120mm的母材，而钢梁对接处板厚多为6mm，嘲此6mm厚钢板对接焊缝声波探伤无标准可依。工作中曾尝试用此标准对板厚为6～10mm对接焊缝进行*卢检测，结果不能令人满意。美国ASME和口本JIS Z3060标准对6mm厚钢板对接焊缝声波探伤工艺规定用距离波幅曲线进行缺陷定量。据此使用现有的声波探伤设备和试块对钢梁6mm厚钢板对接焊缝进行探伤，发现由于6mm钢板声程短，现有斜探头晶片大，易形成多次反射，焊缝余高反射波干扰严霞而使波形难于辨认，缺陷定量困难。在此通过改变探头晶片尺寸，根据国外标准制作对比试块来满足探伤要求。
2仪器、探头和试块
选用A型脉神反射式声波探伤仪，要求仪器性能指标符合ZBY 84标准规定。考虑到厚度只有6mm的钢板声波探伤，探头近场区对反射波的影响强烈，因此还要求仪器具有抑制近场区杂波的能力。探伤中采用单斜探头直接接触法，探头晶片尺寸为8ram×12ram～9mm×9ram，频率为2．5～5．0MHz，K--2．5～3．0，仪器探头组合灵敏度为35～40dB。根据钢梁上下盖板及腹板的不同厚度，制作一套厚度不同的对比试块，与CSK—I A。CSK—m A标准试块配合使用。制作中要求对比试块材质与被探工件相同，表面不加工，试块内部**陷，焊接工艺、焊缝以及母材晶粒度与被检钢梁-致。
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