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吹瓶包材中常见的质量缺陷与解决方案(二)

吹瓶包材中常见的质量缺陷与解决方案(二)
三、颈部弯曲(歪脖子)
症状:通常是颈部倾斜,向一边弯曲。瓶口螺纹下的凸环变形,与瓶体中心不垂直。这种瓶严重影响灌装和封盖。
因素:
1、机械原因引起。
2、模身温度太高。
3、模身流量不够。
4、模身两边温度不一致。
5、瓶子颈部积料太厚。
解决方法: 
1、凸环在模具**板的凹处夹持过紧,瓶胚的尺寸在其尚热时即须固定下来,它需有0.25mm的间隙。
2、检查模身流量(流量不足致使温度变高)、温度(冷却水温度或模温机温度)。模身两边流量不一致,致使两边温度不一。温度不一或太高,在瓶子出模具后定型时,因收缩量不一而产生歪颈。
3、吹嘴与模具不对中。
4、瓶子颈部积料太厚,升高所在区温度(升高所在区的加热百分比或增加灯管数量)
四、底线发蓝(热瓶)
症状:沿底部切割线呈珠光条纹,次瓶子呈珠光条纹的区域比好瓶子的区域要薄些。
因素:
1、预吹压力太大。
2、延伸太慢。
3、预吹进气太早。
解决方法:
1、在预吹是瓶子过快的被吹涨(这往往是预吹电磁阀的毛病,在预吹时就有高压气漏进来)。
2、预吹气压力过大。
3、延伸气缸的控制压力不足,电磁阀脏污,控制阀密封圈磨损或线圈卷轴已断产生漏气。
4、延伸机械运动有阻力(延伸气缸密封件磨损或太脏,延伸导轨安装不正或线性轴承磨损)。
5、延伸气缸排气受阻(排气消音器堵塞或气路不畅)。
6、调整预吹进气角度。
 
五、底部破损
症状:底部积料过厚处常有一小段细微裂痕,而且总是经过浇点或与浇点临近。
因素:
1、机械原因。
2、瓶胚底部温度不够(尤其是模具底部较平的瓶形)。
解决方法:
1、检查拉伸杆与模底的间隙(间隙是:所使用瓶胚底厚的2/3)
2、检查延伸缓冲。
3、升高底部所在区的加热百分比,增加所在区的灯管数量(瓶胚底部温度偏低,在拉伸时,拉伸杆**着它朝底部运行,底部就形成裂纹。但底部温度不能太高,太高则凸底)。


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