(1)图纸资料、使用情况等相关技术资料调查

烟囱结构检测鉴定的初步调查需查阅原始资料:工程概况、原设计图、竣工图及地质勘查报告等资料

(2)筒壁混凝土表面缺陷普查检查 

   检查筒外壁各部位混凝土是否存在表面保护层老化、开裂、骨料外露和疏松、渗水、露筋、变色、孔洞、剥落等不良现象;沿高度进行

自上而下的检测。对每一个查到的缺陷情况进行详细位置记录并拍照。

 (3)烟囱筒壁混凝土强度检测

 采用回弹法、钻芯法进行筒壁混凝土抗压强度检测:

    在烟囱筒壁从下至上每10米不同方向分布1个测区，进行回弹法检测混凝土强度，检测根据《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》(JGJ/T 23)相关要求执行。在烟囱筒壁每层检修平台处选取位置钻取具有取代表性芯样，检测筒壁混凝土抗压强度:依据《钻芯法检测混凝土强度技术规程》(CECS03:2007)中*3.3.2条中的标准执行，小直径芯样数量应适当增加;取样位置依据:《钻芯法检测混凝土强度技术规程》(CECS03:2007)中*5.0.2条中的结构构件受力较小的部位、混凝土强度具有代表性的部位、避开主筋和预埋件的位置:芯样数量不少于12个，取样工作除了提供物理试验和化学分析外，还将协助测试烟囱筒壁混凝土的碳化深度。

     (4)筒壁混凝土碳化检测

每一碳化测区布置一个测孔，采用酚酞溶液将其注入凿出的小孔内，用混凝土碳化深度测试仪或游标卡尺测量碳化深度。

混凝土碳化深度测量根据《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》(JGJ/T 23)相关要求执行。采用碳化尺检测混凝土筒身碳化深度。

     (5)筒壁混凝土腐蚀深度检测

采用钻芯法钻取混凝土芯样进行检查。根据芯样检查混凝土筒内壁受腐蚀程度及现状混凝土强度。对怀疑锈蚀的部位可进行件凿开表层混凝土进行效验，锈蚀严重的，可打磨掉表面锈蚀层，测量钢筋锈蚀后的剩余截面尺寸，判断其危害程度。

(6)筒辟混凝+配筋及保护层厚度检测

在每个测区采用钢筋位置测定仪探测筒壁钢筋配置及保护层厚度，主要探测钢筋直径、钢筋间距保护层厚度情况，并与原设计图纸对比，校核筒壁实际配筋、保护层与原设计是否一致。

(7)筒壁钢筋锈蚀检测

采用吊篮在烟囱筒壁测区内对裸露钢筋测量有效的剩余直径，并采用钢筋锈蚀仪对混凝土筒壁未外露钢筋的锈蚀情况进行检测，必要时采用剔凿的方法;同时对外露锈蚀严重的钢筋进行表面打磨，并用游标卡尺量取钢筋剩余截面尺寸。

(8)筒壁混凝土表面裂缝检查

根据筒壁缺陷检查确定裂缝类型及范围，地面借助望远镜进行裂缝总体检查，借助相对安全的措施，采用裂缝检测仪器进行裂缝深度、宽度、长度测量。

(9)筒壁结构布置及构件尺寸检测

采用经纬仪、钢卷尺、测距仪对筒壁截面尺寸、高度、每个标高处的筒壁直径进行测量，依据钻芯取样时对烟囱筒壁尺寸进行检测。

(10)烟囱筒身垂直度检测

采用高精度经纬仪在烟囱不同方向测量该烟囱的垂直度，测定烟囱筒壁的倾斜程度和倾斜方向。

(11)烟囱基础酸液渗透情况检测

需对烟囱基础内外进行局部开挖并露出基础上部土体，对基础上部土体进行酸碱度检测，并对开挖处筒壁混凝土钢筋进行腐蚀性鉴定;当明确土体没有被上部渗漏酸液腐蚀后可不继续开挖，当发现土地酸碱度**标后应继续开挖至基础**面并对基础腐蚀情况进行综合判定。

(12)烟囱附属设施损伤状况检测

附属钢构件检查连接变形、涂层脱落和锈蚀情况。筒壁附属钢构件主要检测爬梯、平台以及避雷针等是否完整、防腐油漆是否脱落、钢结构有无锈蚀以及钢构件之间、钢构件与混凝土之间连接是否稳定牢固;筒壁构件连接是否变形、涂层和锈蚀情况检查等。

(13)烟囱结构建模计算分析

根据现场检测结果数据、相关现行的国家规范、原设计图纸资料，运用专业计算分析软件，进行结构建模和验算分析，计算烟囱结构实际承载能力。

(14)烟结构可靠性、腐蚀性评定及建议性处理方案

结合国家规范标准《烟囱可靠性鉴定标准(GB51056-2014)中的有关规定和综合现场实际的检测结果对烟囱进行可靠性、腐蚀性评定，针对出现的问题提出建议性的处理意见。(15)出具烟囱检测报告根据该烟囱检测结果，依据《烟囱可靠性鉴定标准》(GB51056-2014)对该烟囱进行相应的评定，明确提出本烟囱存在问题的处理建议，出具检测鉴定报告;

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