沸石转轮浓缩吸附RTO的浓缩和吸附首先是通过除尘和耐火系统进行的。然后进入换热器，送至加热室，使气体达到燃烧反应温度，然后通过催化床的作用将废气分解为二氧化碳和水，然后进入换热器与低温气体之间的换热，使进气温度上升到反应温度。如果不达到反应温度，则加热系统部门通过自动控制系统实现补偿加热。在较低的温度下，催化剂被用作中间体，使气体变成水和二氧化碳气体。

在催化燃烧过程中，由于高温、振动和气流的作用，催化剂经常发生破损和磨损，导致催化剂活性下降，催化剂床层压降增大，影响净化效果。

沸石转轮浓缩吸附RTO废气原理

净化装置是根据吸附和催化燃烧(节能)的两项基本原理设计的，即吸附浓度-催化燃烧法。该装置使用两条气体连续工作，可交替使用两个或多个吸附床。在催化燃烧室中，有用废气被活性炭吸附，然后用热风从活性炭中解吸，有用物被浓缩(浓度比原来高出几十倍)，并送入催化燃烧室，催化转化为CO2和PO排放。

符合吸附条件的有用废气被送往活性炭吸附箱进行吸附和净化，净化后的清洁气体由主排风扇排放到大气中。吸附装置设有备用吸附箱，活性炭吸附饱和时，通过控制阀切换到催化燃烧解吸状态；解吸系统采用在线解吸回用(或离线解吸)，即吸附过程是一个连续处理过程，饱和吸附盒在备用吸附装置投入使用的同时被解吸，并为解吸后的下一个循环准备活性炭盒。

沸石流道对RTO的富集和吸附特性

1.操作方便，设备工作时可实现自动控制。

2.设备启动时，加热至点火温度只需15分钟，能耗低。

3.浸渍贵金属钯铂的蜂窝陶瓷载体催化剂比表面积大，电阻低。

4.余热可回收至炉内，以减少原炉的功耗，也可作为其他方面的热源。

5.催化剂使用寿命长，催化剂一般每两年更换一次，可使用载体。

催化燃烧处理广泛应用于石油、化工、橡胶、涂料、印刷等行业的有用废气净化处理、苯、酒精、乙醚等有用废气的净化。该装置系统设计完整，自动化程度高。它可以净化车间环境，工作条件，解决二次污染问题。它适用于低浓度(50~1000 ppm)和低经济价值的场合，不适用于有用废气的吸附回收处理，特别是对大风量的处理。处理大风量、低浓度废气等特点，当浓度略高时，也可进行二次余热回收，降低生产和运行成本。

活性炭吸附蒸汽解吸冷凝回收装置：吸附解吸冷凝回收装置的处理过程可分为三个阶段：

一阶段：废气中的分子被粒状或纤维状活性炭全部吸附，当饱和被吸附时，吸附停止。

二阶段：在开始阶段，饱和活性炭被饱和低压水蒸气加热，吸附组分从活性炭中蒸发并解吸。回收的活性炭是可以重新吸收的气体分子。

三阶段：解吸组分的气体凝结，经水自动分层后可液化和再利用。具有良好的热稳定性。由于废气的温度随时变化，如果催化剂不能适应温度的变化范围，催化剂的性能就会下降，净化效率也会降低。因此，催化剂在适应范围内存在温度变化，不产生氮氧化物(NOx)等二次污染物。如果上述温度是标准的规范温度，如果高温耐热规范(规范)，则温度可达到300℃。厚度400~600 mm，性能稳定吸附流道

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