在模具设计制造中,采用实配法和同镗法,降低了模具零件的互换性,是保证加工精度、降低加工难度的有效措施。随着加工技术手段的提高,互换性会提高。
在制造工艺安排上,工艺应相对集中,以保证模具加工的质量和进度,简化管理,减少工艺周转时间。
加工精度要求高 一对模具一般由凹模、凸模和模架组成,有的可能是多个拼接模块。因此,上下模的组合、镶块和型腔的组合以及模块之间的组合都需要高加工精度。精密模具的尺寸精度通常达到μm级。
表面复杂 有些产品,如汽车覆盖、飞机零件、玩具、家用电器,其表面形状由各种表面组成,因此模具腔表面非常复杂。有些表面必须通过数学计算来处理。
批量小 模具的生产不是批量生产,在很多情况下往往只生产一次。
铣削、镗孔、钻孔、铰链等工序总是用于模具加工。
重复生产 模具的使用寿命长。当一付模具的使用寿命**过其使用寿命时,需要更换新模具,因此模具的生产往往是重复的。
模拟加工 模具生产中有时既没有图案,也没有数据,模拟加工应根据实物进行。这就要求模仿精度高,不变形。
模具材料优良,硬度高 模具的主要材料多为优质合金钢,尤其是使用寿命长的模具Crl2,CrWMn等待莱氏体钢制造。这种钢从粗糙的锻造、加工到热处理都有严格的要求。因此,加工工艺的编制不容忽视,热处理变形也是加工中需要认真对待的问题。
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