1)、锅炉和各种除尘器的烟气量应适合其设计和处理。除尘器可在该烟气量下使用，以确定除尘器的运行条件。但是，当实际负载发生变化时，除尘器的速度也会发生变化。例如，我们锅炉脉冲除尘器中的旋风锅炉脉冲除尘器一般没有负荷调节装置。当实际负荷低于设计负荷的70%时，由于其流量的减少，除尘率将显著降低。相反，它会增加真空吸尘器的阻力。在工业锅炉中，烟气量变化很大。锅炉高负荷运行时，烟气排放量会增加。在低负荷下工作时，排烟量会减少。因此，在选择除尘器时，应考虑阎王妻量和变化因素。2）、锅炉粉尘的扩散。锅炉飞灰由于不同尺寸的粉尘颗粒组成。粉尘颗粒的粒径一般为2-50μM一般来说，不同粒径的粉尘颗粒的分散度用其分组质量分数表示。不同类型的除尘器对粉尘颗粒的分散程度有不同的适应性。当大多数站点的粉尘粒径大于10μM时，离心式除尘器将具有良好的除尘率。当烟尘的粒径小于几微米时，选择湿式除尘器具有较高的除尘率。锅炉烟气除烟尘外，还含有二氧化硫、三氧化硫等腐蚀性气体，应考虑设备问题。
3）、锅炉烟气粉尘浓度应就地了解锅炉烟气允许排放浓度和锅炉烟气浓度，计算除尘器过滤面积，选择合适的除尘器形式和系列。排烟中的粉尘浓度是选择除尘器的重要指标。不同类型的除尘器对锅炉废气中的粉尘浓度具有不同的适应性。正常情况下，当除尘器入口粉尘浓度**过临界值时，除尘率将显著降低。锅炉粉尘的粉尘浓度与燃煤类型、燃烧方式和燃烧过程密切相关。为了控制烟尘排放的初始浓度来确定除尘率，它与选择合适的炉型、运行负荷变化的性质和燃料类型密切相关。
细粉尘颗粒被粉尘层（通常称为二次过滤层）捕获。随着粉尘层的增厚，滤袋对气流的阻力逐渐增 大。为防止阻力过大，应定期清洁滤袋。除灰后，仍有残留粉尘层，可捕获小粉尘颗粒。清灰通过脉冲喷射进行，每次清洗一排滤袋。在喷射过程中，滤袋膨胀和收缩，从而振动并将灰尘落入灰斗。每排滤袋应按顺序清洗。运行中，袋损的主要形式有燃烧、磨损、袋底撕裂、开线等。生物质锅炉脉冲除尘器袋损的主要原因是烟气**温（烟气温度**过袋的工作温度）和火花袋损。
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