脉冲布袋除尘器相应措施以及除尘功率主要原因及防 治措施清灰持续时间过短或清灰间隔周期太长措施适当延长清灰持续时间，缩短清灰间隔周期，更彻 底清灰，控制好运行阻力烟气有结露现象当烟尘湿度大时，若运行中烟气温度冷 却降至露 点以下，易在袋体上结露，使粉尘受潮板结在布袋表面，喷吹高压空气也难以清 除措施：控制烟气温度不低于露 点，做好管道、箱体的外保温。生产设备停止后，除尘风机还要继续运转一段时间再停机，把箱体内的残余气体排净，避免结露，压缩空气脱水处理不净，含较多水汽，接触滤袋使滤袋受潮，滤灰板结措施处理通入脉冲阀分气包的压缩气体的干燥脱水问题，气包及管道做好保温；经常打开气包及管路上的排污阀排放积水及油污阻力异常上升运行阻力高出正常允许范围会加大运行负荷，增加能耗，并易使滤袋破损和箱体开裂或变形常见原因：滤料孔堵塞。
措施：检查滤袋，清理堵塞物或更换滤袋，控制烟气湿度及温度脉冲阀动作不到位或漏风。措施：调整修 复或更换脉冲阀喷吹管喷气孔堵塞。措施清理堵塞物，疏 通管道清灰时长设定不妥。措施：调整定时器，适当延长清灰持续时间，增加清灰频次灰斗内的积灰长时间处于高位及以上。措施：启动卸灰系统将积灰卸走，如卸灰阻塞不畅要及时疏 通，必要时手动清理进风量过大。措施：减少进风量，控制进口风速压缩气体压力不足。措施：提高进气压力，保证压力正常供给阻力异常下降主要原因是有滤袋开裂破损或脱落措施：更换破损的滤袋，或重新安装布袋，上部卡口要安装紧密牢固并及时将掉入箱内的布袋取出防止堵塞卸灰口电磁脉冲阀漏气脉冲阀发生漏气可引起分气包气压下降，脉冲阀无法 正常开启，不能实现有 效喷吹主要原因有电磁脉冲阀的膜片有砂眼或损坏措施：拆检脉冲阀，更换损坏的膜片，膜片的出气口端面与垫片间有尘粒、锈渣等异物，致使密封不严。措施：拆开脉冲阀，清 除异物，重新密封烟气排放粉尘浓度高可能原因是滤袋破漏或脱落缺失。
含灰尘颗粒的烟气高速冲刷、袋笼变形使滤袋相互摩擦、袋笼骨架铁丝断裂划伤、烟气温度**滤袋允许使用温度、布袋过度清灰、布袋安装不牢等都会造成滤袋破损或脱落缺失措施：更换破损或缺失的布袋，排查消 除布袋受损的原因箱体或除尘管道破损漏风。措施检查处理破损漏风点。
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