金属材料分析测试是针对所有金属材料的基础测试。今天我们需要讨论一下金属材料失效分析的存在着哪些步骤与原理。在金属材料失效分析中我们需要应用尺寸测量、金相分析化学、力学测试、无损探伤、盐雾腐蚀等手段来综合评定其材料的性能究竟几何。
从广义上来说，只要能够测试到金属元素的物质均可以进行相应的一系列。
日常中我们金属成分较多的就是钢与铁。贵金属、稀有金属和稀土也是常见的金属材料。
金属材料常见的失效类型主要有以下几种：
1.材料的加工缺陷:材料的加工缺陷主要会引起偏析/非金属夹杂/表面腐蚀/异金属夹杂/表面腐蚀/皮下气泡以及疏松情况等。
2.设计不当，有些材料在设计之初就存在有涉及不合理的状况。表现出了硬度不达标，选材存在失误，材料达不到要求的情况。
3.铸造缺陷引起的失效。有些金属材料在铸造的过程之中存在着一定程度的缺陷。可能形白口与反白口，收缩与疏松的现象以及球墨铸铁球化不良、夹渣、偏析碳化物、铸造裂纹、石墨漂浮等缺陷会加速材料的失效。
4.锻造引发的失效主要包括，过热与过烧、锻造裂纹、热脆与铜脆、锻造折叠、高温氧化、退火不充分、锻造白点、锻造流线缺陷等。
5。焊接缺陷引发的失效包括，（焊接裂纹、未焊透与未熔合、焊接预热不当、夹渣与气孔、晶间腐蚀、应力腐蚀）；
6.热处理缺陷引发的失效（淬火裂纹、表面脱碳、渗碳/氮缺陷、回火裂纹等）；
冷加工成型缺陷引发的失效（磨削缺陷、切削缺陷、冷镦缺陷、冲/挤/拉伸成形缺陷等）。
金属材料失效分析常用手段：
断口分析、金相组织分析、成分分析、物相分析、残余应力分析、机械性能分析（硬度、拉伸性能、冲击性能、弯曲性能、硬度等）和现场工艺及使用环境的考察验证等。
金属材料失效分析的意义：
1.失效分析可以减少和预防同类失效现象的发生，从而减少经济损失和提高产品质量。
2.为企业技术开发、技术改造提供信息，增加企业产品技术含量，从而获得更大的经济效益
3.分析机械零件失效原因，为事故责任认定、侦破刑事犯罪案件、裁定赔偿责任、保险业务、修改产品质量标准等提供科学依据。
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