一天处理90立方米一体化污水处理设备技术
一体化污水处理设备概况
一体化污水处理设备在具体操作时，先将循环水排污水采用臭氧-生物活性炭工艺对循环水排污水进行物的去除，再通过电吸附模块进行脱盐和回用处理，具体的，先采取臭氧化后活性炭吸附，利用活性炭表面生长微生物的生物降解作用，完成对循环水排污水中污染物的有效去除，在此过程中，集臭氧氧化、杀菌消毒、活性炭物理吸附和微生物生物氧化作用为一体，充分发挥物化和生化作用，互相促进，实现去除污染物的多重效应，从而达到水质深度净化的目的，有效降解和去除水中的物、藻类及氮等
一体化污水处理设备工艺特点：
1)整体工艺均为水力自流，无机械设备，维护成本低，无停水维修机械的风险，可长周期稳定达标运行；
2)絮核装置中装填填料，应对生物絮凝体少且轻的状态，可增强絮凝物之间的碰撞几率，形成密度较大的晶核，为后续絮凝打下基础，*使用污泥回流提升前端的絮凝物浓度；
3)筛板絮凝池中设置了垂直放置的筛板装置，避免了污泥堵塞问题，并且筛板装置开孔孔径合理，可提供大的水力紊动，使絮凝物凝聚为密实；
4)水平管沉淀池采用哈真“浅池理论”设计，在沉淀区中将竖直的过水断面分割成沉降距离相等的沉淀管和滑泥斜道，细分了沉淀和排泥功能，缩短了沉淀所需时间，沉淀，在实际的案例中，可根据水质情况越滤池直接排放；
一体化污水处理设备优势：
1、采用的生物接触氧化处理工艺，比活性污泥池体积小，对水质的适应性强，耐冲击负荷性能好，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀。
2、填料比表面积大，微生物易挂膜，脱膜，在同样物负荷条件下，对物去除率高，稳定可靠，同时*投加药剂，节约后续成本，降低运行费用。
3、水解酸化可有效降低污水色度，提高污水的可生化性，减少后续处理负荷，并为后期投加脱色药剂大大减少用量，节省投资。
4、妥善处理剩余污泥，保证系统的稳定可靠运行，排泥方便，减少人工操作。
5、采用*特的构造方式，大限度减少臭气扩散。
6、净化，BOD去除率在85%～90%，色度去除率达到99%以上，出水各项指标达到国家二级或一级排放标准。
一体化污水处理工艺
（1）生物接触氧化法
该方法于20世纪70年代由日本初创，它是在生物反应器内装载填料，利用微生物自身得附着作用，在填料表面形成生物膜，使污水在与生物膜接触过程中得到净化。它比活性污泥法有一定的优势，在奶制品废水处理中得到了广泛应用。但由于奶业废水中的进水COD比较高，处理中一般采用两级接触氧化工艺。但该法对于较大型污水厂填料需要量过大，不便于运输和装填，切污泥排放量大。
（2）好氧处理工艺
一体化废水处理主要采用好氧技术处理，包括活性污泥法，生物滤池法和接触氧化法等。传统活性污泥法由于污泥产量大，脱N能力差，操作管理技术要求严，目前，已被其它工艺代替。
（3）厌氧—好氧处理技术
针对不同废水中污染物的浓度及处理特性，采用厌氧—好氧主体组合工艺进行适当的工艺组合，在厌氧水解产酸段，可使难降解物分解成易降解的水分子物，在厌氧反应器中利用容积负荷高，动力能耗低的特点，将负荷大幅度降低，再利用好氧生物反应器处理浓度废水的优势，使处理水达标排放。
（4） SBR法及改进工艺
SBR法（序批间歇活性污泥法）是20世纪70年代由Zrvine等研究出来的奶制品废水处理方法，应用十分广泛，CASS工艺是对SBR方法的改进，即循环式活性污泥法。它的运行分3个阶段：进水—曝气—回流阶段。沉淀阶段及涉水—排泥阶段。整个反应池分为3个区：选择区，预反应区，及主反应区。各区可以交替进水，易于自动化操作，废水与回流污混合后，进入生物选择区，该区内不曝气，利用微生物大量吸附废水中的物，能快速有效地降低废水中的物浓度;预反应区采用半限制性曝气方式，溶解氧控制在0.5mg/l以内，物初步降解；主反应区为好氧曝气，溶解氧控制在2-3mg/l；进行硝化和降解物。
（5）处理方案的确定
综合比较以上工艺，好氧生物处理对低浓度废水有较高的COD去除率（大于90%），但是需要大量的投资和场地，能耗较高，受外界环境（温度等）影响较大。厌氧生物处理对高浓度废水有较高的COD去除率，他克服了好氧生物处理的大多数缺点，还能进行生物质能转化。大幅度降低处理成本，因而越来越多的厂家采用。其大缺陷是出水的COD的浓度仍然很高难以达到《污水综合排放标准》的要求，虽然土地利用系统能够改善水质，节约水源，增加土壤质的含量但是占地面积大，易产生臭味，还可能引起土壤盐碱化。
要想得到理想的处理效果，实现一体化废水处理的环境效益和经济效益相统一，必须采用将两种或三种技术结合使用，才是解决污水问题的根本出路。因此废水处理设计采用好氧-厌氧处理方法。该方法占地面积小，一次性投资少，运行费用低，运行稳定性好，操作管理十分方便，适用于奶业污水厂得废水处理。
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