美年大健康体检中心污水处理设备
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设备描述
人工格栅/集水井
污水在进入调节池前，先通过人工格栅，以拦截污水中较大颗粒的悬浮物及漂浮物，保证后续处理设施的正常运行，人工清除；栅渣每天随厂内垃圾一起外运。
※集水井参数
数量： 1座
型式： 立式
尺寸： 0.90×1.5×1.0m(B×L×H)
栅前有效水深： 0.2m
主体结构： 钢砼结构
※细格栅设备参数
型号: PB-800
安装角度： 70°
格栅宽： B=800mm
栅隙： 5mm
格栅材质： 碳钢防腐
调节池
由于排出的废水、水质、水量、酸碱度等水质指标随排放点变化及排水时间大幅度波动，为使处理构筑物和管渠不受废水高峰流量或浓度变化的冲击，需设调节池，起调节均衡水质水量作用。
调节池采用钢筋混凝土结构，埋地式，尺寸为10.0×5.0×3.5m,有效深度为3.0m,有效容积为150m3,设计停留时间为6小时。
※调节池内配套污水提升泵
池内设2台无堵塞式污水提升泵。本污水泵排污通过力强，带切割性能好，能将污水中的长纤维、塑料、纸、带、布条、稻草、绳子等杂质切碎后排出，从而具有较好的无堵塞性能。
型号为65WQ25-15-2.2，流量为25m3/h，功率为2.2kw，扬程为15米。 数量2台（一用一备）,池内设有液位信号控制，控制水泵的开、停。
※调节池内配套预曝气装置
型号: Ф50
型式: 穿孔曝气管
材质： ABS
数量: 1套
初沉池
污水由提升泵提升至初沉池，初沉池型式为斜管沉淀池，主要处除污水中的悬浮物。
初沉池尺寸为：3.0×4.0×3.20m。设计表面负荷为2m3/m2.h,有效容积36m3,结构为钢结构防腐埋地式,防腐采用环氧煤沥青防腐。
※配套斜管填料/填料支架主要技术参数
1.斜管填料
规格： φ60长度为1000mm
比表面积： 100m2/m3
数量: 12.0m3
2.填料支架:
规格： φ14mm的螺纹钢筋
数量: 12.0m2
酸化水解池
由污水泵提升至酸化水解池，酸化水解池内填料采用立体弹性聚丙烯挂膜式填料，比表面积达300m2/m3，不堵塞、无死角，有利生物膜生长，提高其活性。材料强度高、抗老化。污水在兼氧的条件下，由于兼性脱氮菌的作用，将NO2—N和NO3—N还原成N2，排入空气中，同时**物分解，完成脱硝过程，后达到脱氮同时去除大量**物使污水得到净化。
酸化水解池尺寸为：3.0×6.0×3.20m。设计停留时间约为2.0小时,有效容积50m3,结构为钢结构防腐埋地式,防腐采用环氧煤沥青防腐。
※配套立体弹性填料/填料支架主要技术参数
1.立体弹性填料
规格： φ150 长度为1500mm
比表面积： 300m2/m3
2.填料支架:
规格： φ14mm的螺纹钢筋
调试和运行结果
污水处理厂自动控制系统设计、安装完成后，进行系统的调试和试运行，确定符合实际进水水量和水质的各项控制参数，发现并解决设备、仪表、程序、工艺等方面出现的问题，检验系统是否实现工艺设计目标，即出水各项指标达到设计要求。
硬件系统的调试 按照系统设计要求将各硬件接线接好。调试过程首先检查总供电及各设备供电是否正常，然后检查设备的电气控制是否正常，能否正常开机，各种闸阀能否正常开启和关闭，检查仪表及控制系统是否正常。在对系统进行必要的检查后，开始具体调试。 硬件功能调试主要是测试硬件的功能是否正常，这部分的调试。
内容包括
（1）供电线路的设置和检验，主要用万用表检测电路的连通是否实现，以及保证接线的正确性，防止220V与24V线路的错位接线发生；
（2）电机直接加三相电源调试，检测电机工作状态；
（3）变频器单独调试，检测能否正常进行参数设置；
（4）变频器加电机进行调试，检测能否正常进行变频调速，在外部控制模式下，控制端子是否能正常控制电机启动，调节电机转速等；
（5）PLC单独检测，检查PLC单元能否正常工作，指示灯是否正常，该部分工作实际上在计算机模拟调试前就己经完成；
（6）PLC加变频器联机调试，检查PLC、变频器是否能实现对此系统控制；
经过测试，结果表明上述功能一切正常，可以进行总体调试。
软件系统的调试
在STEP7-Micro/WIN32软件中，通过编程，将编好的程序下载到PLC中进行运行调试，检查程序是否有错误，是否能够实现相应的功能控制。调试时，可根据功能模块分类分别调试，后进行总体调试。
在该控制程序中，需要根据外界输入的状态来控制清污机、潜水泵，以及污泥回流泵的启停，因此需要按照液位传感器和液位差计反馈来的信息进行判断处理，然后再进行输出控制。
运行结果
通过系统调试，能够实现PLC在系统控制中的手动、自动模式的控制。启动电源后按下手动或自动模式选择按钮，当在手动模式时，可通过各控制按钮实现对工业污水处理系统中各电机的控制运行同时相应的指示灯亮。
当在自动模式时，在自动方式下进行闭环控制，系统根据检测到外部传感器的状态对设备进行启停控制。自动控制系统过程包括：粗格栅系统、潜水泵系统、细格栅系统、曝气沉砂系统、污泥回流系统、污泥脱水系统。启动自动运行按钮后，自动过程开始，启动潜水搅拌器和刮泥机。运行粗、细格栅机，进行间歇运行，即运行一段时间然后停止一段时间，循环进行。在间歇运行过程时，粗格栅机运行20min定时到后停止运行2h，2h定时到后又开始运行20min。细格栅机粗格栅机相似。根据反馈回来的液位差状态控制清污机的运行与停止。而进水泵房中的潜水泵根据液面高低进行运行、停止及运行数量的控制：
①潜水泵系统启动首先开始启动潜水泵。
②检测液面高度，低于低位传感器时，开始定时防止误判。
③定时到后，若仍低于低位传感器，则停止潜水泵运行，否则潜水泵继续运行。
④检测液面处于中位和高位传感器之间时，开始定时防止误判。
⑤定时到后，若液面仍持续处于高位传感器，则输出报警信号。
而转碟曝气机根据溶解氧仪反馈的模拟量经PLC运算后通过变频器控制其进行工频运行还是变频运行，进行加速还是减速运行，同时控制分离机的运行与停止。
污泥回流泵的运行与停止根据液面的高低进行控制：
①污泥回流系统启动首先检测液面高低，若低于低位传感器，启动定时。
②定时到，若液面仍低于低位传感器则停止回流泵运行。
③若液面处于高位和低位之间，启动污泥回流泵。
④若液面**高位传感器时，启动定时。
⑤定时到，若液面仍处于高位传感器时，输出报警信号。
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