一、厂房楼板承重检测鉴定|厂房楼面承重检测评估详细内容如下：
1.1钢筋力学性能
对钢筋的力学性能没有怀疑时，需由委托方提供隐蔽工程纪录、钢筋的产品合格证、出厂检验报告及进场复验报告。
对钢筋的力学性能有怀疑，或委托方无法提供钢筋的进场复试报告时，须进行钢筋的物理力学性能检测。从现有结构中抽样检测，同一规格的钢筋抽样数量不少于一组。若尚有与结构中同批等级的钢筋，宜可对此钢筋进行检测。
1.2构件混凝土强度：
如下构件进行混凝土强度检测：框架柱、框架梁、混凝土抗震墙、预应力板、立柱基础、墙下条形基础；对于框支抗震墙结构应包括框支柱、框支梁及相应位置的楼板，板柱－抗震墙结构应包括楼板。
采用回弹法、回弹--取芯综合法
采用计量抽样方案，抽样数量按《建筑结构检测技术标准》（GB/T50344-2004）*3.3.13条、检测类别B（新建项目若施工手续齐全可按A类）确定，对于基础可根据具体情况结合持力层检测确定数量
1.3混凝土构件外观质量与缺陷：
检测蜂窝、麻面、孔洞、夹渣、露筋、酥松等缺陷，不同时浇筑的结合面质量；
检测混凝土裂缝，纪录裂缝位置、长度、宽度、深度、数量，必要时绘制裂缝分布图。
检测数量为全数检测。
外观缺陷用目测、尺量检测，依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2002（2010年版）中8.2及《建筑结构检测技术标准》（GB/T50344-2004）*4.4条评定。
混凝土内部缺陷用声法检测。
1.4尺寸与偏差：
构件截面尺寸（梁、板、柱、墙），采用计数抽样方案，抽样数量按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2010年版）中8.3及《建筑结构检测技术标准》3.3.13条、检测类别A确定有需要时检测标高（即层高）、轴线尺寸、构件垂直度及表面平整度
1.5变形与损伤
根据实际情况确定
构件挠度、结构垂直度、基础不均匀沉降、结构损伤（包括环境侵蚀损伤、灾害损伤、人为损伤、混凝土中有害元素造成的损伤、预应力锚夹具的损伤）。用水准仪、激光测距仪或拉线检测构件挠度；用经纬仪、激光定位仪或吊锤方法检测构件垂直度；用水准仪检测不均匀沉降；结构损伤检测应确定损伤源，确定损伤面积和深度。
1.6钢筋配置与锈蚀
钢筋配置情况检测：
1．框架柱的单侧主筋配置数量
2．抗震墙水平、竖向钢筋间距
3．楼板支座负筋间距、保护层厚度（包括悬挑板、跨度较大的板），相应的位置应测量楼板厚度抽样数量按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2010年版）中附录E《结构实体钢筋保护层厚度检验及《建筑结构检测技术标准》3.3.13条、检测类别B（新建项目若施工手续齐全可按A类）确定对钢筋直径、保护层有争议时，凿开混凝土检测钢筋锈蚀：根据检测需要确定
1.7结构实荷检验
如需确定构件的承载力、刚度、抗裂性能时，可进行构件性能的实荷检测
1.8基础持力层
浅基础（新建、还未投入使用的工程、立柱基础、墙下条形基础）：根据实际情况确定开挖检测数量，不宜少于三处；已有建筑物可不进行开挖，根据上部结构的反应情况来判断持力层情况；对于要改扩建、接层的已有建筑物，浅基础宜开挖检验持力层。
深基础（桩基础），需委托方提供相应的检测报告，包括动载（桩身完整性）、静载、岩石物探。对于建于边坡附近的建筑物，尤其要注意。
二、厂房楼板承重检测鉴定|厂房楼面承重检测评估——荷载计算：
1、均摊载荷验算法
该方法的原理是：将设备的重量均摊到每一个设备的平均占地面积上，然后将该均摊的载荷与楼房的设计承重（单位面积）进行对比，如果均摊载荷小于设计承重，则楼房是安全的，反之则是不安全的。
例：一台设备重量Q=1000公斤，外形尺寸：长×宽×高＝600mm×800mm×2200mm，设备四周均有走道，走道宽度均为800mm，楼房的设计承重是 P=600kg/m2。
Q = 1000 kg
A =（0.6＋0.8/2＋0.8/2）×（0.8＋0.8/2＋0.8/2）＝2.24 m2
设备对地面产生的均摊荷载q＝Q/A＝1000/2.24＝446 kg/m2
由于q <＝P，设备可以安全安装。
对于我们的情况：LVG1200设备的重量：Q=6800kg，平均占地面积（将过道均摊）：A=18m2，楼房设计承重：P = 1000kg/m2
设备对地面产生的均摊荷载q＝Q/A＝6800/18＝377 kg/m2
由于q <＝P，设备可以安全安装。
该方法不是很准确，因为它是将设备的重量均摊在总的占地面积上，它没有考虑把设备集中一点放置时情况，因此不是很科学，只能作为一个简单的估算。
三、厂房除办理厂房楼板承重检测鉴定|厂房楼面承重检测评估，常见的厂房检测鉴定原因分类：
一、 按照结构形式分类
1：单层无吊车排架柱厂房
2：单层有吊车排架柱厂房
3：多层框架厂房
4：多层砌体结构厂房
4：门式刚架轻型钢结构厂房
二、 按照鉴定原因分类
1：耐久性差导致结构损伤(构件破损露筋、钢构件锈蚀、出现受力裂缝)
2：改造、换设备
3：用途、使用环境改变
4：遭受灾害或事故(火灾、地震、坍塌)
5：结构疲劳 (承载力下降、构件变形、出现有害裂缝)
6：设备运转时结构出现明显振动
四、厂房楼板承重检测鉴定|厂房楼面承重检测评估不满足规范要求的，需要进行加固处理，以满足后续的使用要求：
“结构补强”是指对目前性不足或业主要求提高度的承重结构、构件及其相关部分采取增强、局部换或调整其内力的措施，目的是使其具有现行设计规范及业主所要求的安全性、耐久性和适用性。
结构补强-补强材料
1、碳纤维
具有抗拉强度高、耐腐蚀、施工方便、材料轻、无附加负荷的特点。
2、钢板
具有抗拉、抗压强度均较高，提高承载力大（20%~40%）、施工方便、不改变构件外形及使用空间的优点；同时它也具有不耐火、易腐蚀的缺点。
3、高强灌浆料
具有自流性好、速硬、高强、无收缩、微膨胀，无毒无害、**化、自密性好、防锈的特点，但价格比普通水泥高出许多。
4、环氧树脂
常用于建筑防水、堵漏、裂缝修补等。对金属、非金属具有优良的粘结强度；稳定；耐腐蚀；憎水性；电绝缘等优势。
5、芳纶纤维
具有强度高、重量轻、耐腐蚀、施工便捷的特点，与形状变化混凝土结构的黏和性好，比较适合形状和断面不规则的结构补强。
结构补强-补强方法
1、植筋加固法
该方法是一项针对混凝土结构较简捷、有效的连接与锚固技术；可植入普通钢筋，也可以植入螺栓式锚筋；它是对工程中没有预埋钢筋的一种有效补救措施。
2、碳纤维加固法
该方法采用同一方向排列的碳纤维编织物，在常温下用环氧树脂胶预浸。沿受力方向或垂直于裂缝方向紧密粘贴在需要补强的混凝土结构表面，形成复合材料体。增大结构的抗弯或抗剪能力,提高强度、抗裂性和结构的延性，达到对结构构件补强加固及改善受力性能的目的。
3、粘钢加固法
该方法是将钢板采用**的环氧类粘接剂粘结于混凝土构件的表面，使钢板与混凝土形成统一的整体，利用钢板良好的抗拉强度达到增强构件承载能力及刚度的目的。
4、增大截面法
该方法也被称为外包混凝土加固技术，它是增大构件的截面和配筋，用以提高构件的强度、刚度、稳定性和抗裂性，也可用来修补裂缝等。
5、置换混凝土法
即对结构裂损、蜂窝麻面等缺陷混凝土进行修补、置换。此方法先将损坏的混凝土剔除，然后再置换入新的混凝土或其他材料。常用的置换材料有：普通混凝土或水泥砂浆、聚合物或改性聚合物混凝土或砂浆。
6、裂缝修补法
根据施工工艺流程又可细分为：1.树脂灌注法；2.表面封闭法；3.钻孔嵌塞法；4.柔性封闭法；5.表面附加钢筋法；6.灌浆法；7.干嵌填法；8.钉合法；9.聚合物浸入法（重力渗入和真空渗入）；10.迭合面层和表面处理法等。
7、预应力加固法
采用外加预应力钢拉杆或型钢撑杆对结构构件或整体进行加固的方法，它可以通过预应力手段强迫后加部分拉杆或撑杆受力，改变原结构内力分布并降低原结构应力水平，显着提高结构的总体承载力。
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