VT800动平衡测量仪是一款高精度、高性能的现场动平衡仪。关键技术在于采用先进的软件、硬件数字处理技术，实现了恒带宽的相关滤波。可以将频率差在0.2Hz以上，也就是在转速大于12转/分的振动信号区分开来。显示出一款优异的滤波特性和强大的抗干扰能力机型。

在相同的环境工况条件下，动平衡仪VT800相比VT700，动平衡测量中，振动与相角的测量值表现更加稳定、更加可靠、重复性、一致性更加好，进一步提高动平衡仪的测量精度，尤其改善了小信号状态下的现场动平衡运用效果。

动平衡测量中的若干问题

   7.1、确认转子设备是否有不平衡引起振动

   首先要确认转子设备是否存在不平衡引起振动。现场设备的振动是复杂的，一般是混频振动。只有在不平衡振动分量占混频总振动量的80%以上，使用本仪器才能看到效果。具体说运用本仪器的“信号分析”里“FFT分析”功能，对振动信号进行频谱分析。通过频谱分析，如果基频的振动量很大，其他倍频振动量都很小，甚至没有。运用本仪器的操作就能达到令人满意的效果。将振动测量中振动量值，与动平衡测量中振动量值进行比较，当动平衡测量中振动量值接近振动测量中振动量值，认为不平衡量值占总振动量值的百分比大，动平衡测量效果明显。否则测量效果会不尽人意。

7.2、动平衡仪对设备的基本要求

 动平衡仪对机器设备的基本要求：

= 1 \* GB3 ①本仪器目前只适用于刚性转子的平衡，不适用于做挠性转子的平衡。

= 2 \* GB3 ②在工作转速范围内，能够进行多次启停机运转。具体说用试重法，对单面平衡至少需要开机3次，对双面平衡至少需要开机4次，才能看到动平衡的效果。

= 3 \* GB3 ③能够方便在现场对转子进行加重或去重工作。一切封闭的旋转转子或轴系或不允许在转子校正平面上加重或去重，是无法进行仪器动平衡操作。

= 4 \* GB3 ④现场能方便安装传感器，单面平衡需求安装一个转速传感器和一个振动传感器，双面平衡需求安装一个转速传感器和二个振动传感器。

这些都是做动平衡测量的先决条件。

7.3、如何提高动平衡仪测量精度

 动平衡仪不同于动平衡机。动平衡机既有电控部分，又有支撑转子运转的机械部分。动平衡仪只有电控部分，其支撑转子运转的机械部分是由各家用户提供的；现场有进口设备；有国产设备；有各厂自己生产的设备；有临时焊接的设备，各种设备机械加工的精度各不相同，差别很大。另外现场测试环境也是不同的有的干扰大，有的干扰小。这就造成平衡仪到各厂家测量精度的不同，无法给出一个同一的测量精度标准。在本仪器中只有一个技术指标，不平衡量减少率≥90％，这个指标也是比较笼统的。在进口设备；国产设备中能够达到这个指标，对各厂自己生产的设备只能接近这个指标，对现场临时焊接的设备则是很难达这个指标。总之动平衡仪测量精度取决于支撑转子运转的设备的精度等级，设备的精度等级越高，动平衡仪测量精度也越高。

7.4、动平衡仪与动平衡机的区别

现场动平衡仪的优点： = 1 \* GB3 ①现场平衡是在完全装配好的机器上进行的，可以补偿装配上的误差。 = 2 \* GB3 ②不必拆卸机器和运输转子到动平衡机上。节省时间；降低费用；减少停机损失。 = 3 \* GB3 ③现场动平衡仪可以平衡任何重量和体积大小的转子。动平衡机则对转子重量和尺寸是有一定规定和要求的。 = 4 \* GB3 ④较低的投资成本，动平衡机少则几万多则十几万元，动平衡仪一般都在1万元以下。

7.5、三种转速传感器的比较

转速传感器有光电转速传感器，霍尔转速传感器，以及激光转速传感器（选购件）。

本仪器配套发货是光电转速传感器，光电转速传感器的优点是；测量转速时只要贴**反光纸，没有任何附加质量，简便易行。测量距离为5cm左右,基本上能满足现场测量的需要。缺点是：易受光线和距离的影响。有时要调节光电头到反光纸的距离。

霍尔传感器的优点是；输出脉冲好，抗干扰能力强，现场安装简单。对准配套小磁钢后，测量过程中不要做任何调整。缺点是：小磁钢本身有质量对测量精度有影响。小磁钢在高速旋转时会飞出来。如果平面上有孔；有槽；有飞沿，可用502胶水贴牢，工作转速小于1000转以下大型转子设备可以考虑采用。

激光转速传感器较近新发展起来一种转速传感器，较高转速可以测到30000转，适用于高速测量。其测试方法与光电转速传感器一样。比光电转速传感器光斑小，测量距离远10cm左右。缺点是：反光标记要求高，反光纸与被测物体的颜色反差要大。易受光线和距离的影响。有时要调节激电头到反光纸的距离。适用于小型高速转子设备。

一般要求在平面上涂刷黑漆或转轴上缠贴黑色电工胶布等方式增加反差。

测不到转速，将光电头或激电头靠近反光纸。测到转速，但是测到转速比实际转速翻倍，将将光电头或激电头增加到反光纸的距离。

7.6、安装参考标记反光纸要注意什么

 配光电或激光传感器的**反光纸 ，配霍尔传感器的小磁钢，均为零相位的标记。安装参考标记应贴在校正平面或转轴上容易看到且角度容易测量的地方。另外观察校正平面有没有孔洞，以利于加试重的地方上安放参考标记更好，因为此时既表示计算相角位置为零度，又表示试重位置为零度，给后面输入试重的角度带来方便。

7.7、如何克服小磁钢附加质量的影响

 使用霍尔转速传感器，需要配套小磁钢作为标记。小磁钢本身是一个质量块，有一定附加质量，对平衡精度要求高的用户是不容许的。解决的方法是在同半径对面的位置（相差180°位置），反贴一个同样的小磁钢。正贴小磁钢测转速，反贴小磁钢抵消附加质量。另外安放小磁钢半径尽量小一点也可以减少小磁钢附加质量的影响。

7.8、传感器数值稳定是动平衡测量的关键

传感器数值稳定，包括转速数值稳定和振动数值稳定。

使用光电或激光转速传感器数值不稳定，需要重新做反光标记，增加反光纸被测物体的颜色反差。光电头或激光头在强光下要靠近反光纸，在暗光下要离开反光纸。保证每次设备开机后转速测量基本相同。

振动传感器测量数值不稳定。解决的方法是：

= 1 \* GB3 ①.振动传感器要求安装在轴承座上，并且越靠近轴承座越好。传感器可以任意角度测量，原则上是测到振动幅度较大，数值较稳定的方向测量。注意振动传感器一定要安装在垂直于转子轴的位置.一般在水平方向测量。

= 2 \* GB3 ②.当振动幅值很小时，可以通过扩大仪器的放大倍率进行测量。

= 3 \* GB3 ③.对转子旋转的机器设备，增加其刚性支撑，加强设备底脚安装固定。

保证振动的相角读数只在个位上数变化，十位上数基本不变化。传感器数值稳定是动平衡结果重复性好，误差小的关键。

7.9、试重法中试重的重量合理确定

试重法动平衡工作需要加重，试重块重量大小的选择很重要。试重块重量重了，有可能导致机器振动过大，损坏设备。试重块重量轻了，加重前后的振动变化不大，计算出误差较大。加重块大小如何来确定。

①理论计算方法：

公式求得：P=（Ao×G×g）÷（r×w²×s）

式中：P为转子某一侧端面上的试重单位kg。

Ao转子某一侧初始振幅单位um。

r为加重半径单位m。

W为平衡时转子角速度，W=2πf=2πN/60（N为转子实际转速）。

）G为转子质量单位kg。

g为加重加速度，g=9.8秒平方米。

s为灵敏度系数

                 刚性转子试重的灵敏度s   

②经验实验方法：无论单面或双面平衡，首先记录初始振动的幅值和相角，然后记录加重后振动的幅值和相角。比较前后二次振动的幅值和相角的变化，当幅值大于20%变化，相角大于20°变化，就认为试重块重量是合适。振幅变化与相位变化只要有一个有变化就应该要求幅值大于30%变化或相角大于30°变化。变化不明显，就应加大试重的重量。在条件允许的情况下适当增大试重的重量，有利于测量结果准确性。

③推荐方法：上述所说的经验实验方法是针对着**个转子选取试重重量的方法，对于同样尺寸；同样大小*二个转子只要取**个转子巳经计算出来不平衡量的配重作为试重块大小就可以了。

7.10、在试重法中如何安装试重块

  一般来说，是在反光纸零位处安放试重块，当然也可以在校正平面上任意位置。加试重的大小和位置都是任意的。加试重的目的是引起振动矢量发生变化，以利于以后的平衡计算。安装试重的方法，可以是焊接（重的可以是铁块，轻的可以是焊锡丝）。可以借用校正平面上的孔洞安装螺丝、螺帽、平垫等。设备转子在低速运转安装试重，可以是平衡贴块。磁铁，橡皮泥。以及各种自制夹具，也可以捆绑铁条等，所有加试重块前都要先称重。另外加试重块过程中都应该注意安全，保证试重块在设备运转过程中不能掉下来。

7.11、如何在转子的校正面上找准不平衡点的角度

零相角的定义：从参考标记逆设备转子旋转方向看，从亮到暗的边缘。

一般通过目测确定不平衡量的角度，误差在10∽30°是很正常，如何找准不平衡点的角度，其具体方法：①弧长测量方法，用软卷尺从反光纸处绕转子一圈再到反光纸，既测到了转子周长L。 L_Φ=Φ×（L÷360）  Φ是需要加重的角度。从反光纸零点位置逆转子旋转方向量L_Φ的长度既为不平衡点的角度。 ②参照等分结构法，利用校正平面附近圆周等结构（如等分孔，等分叶片）计算，加重点的等分数：N=φ÷（360÷ i）  i是等分数，③自制角度测量靠板，靠板尺寸大小应与转子的大小而定，角度从转子旋转方向逆方向刻度数。

7.12、试重法和影响系数法的运用

 对同一转子或同一外形尺寸、材料及结构的转子，可以认为其影响系数是不变的。因此，为提高生产效率，对同一转子或同一外形尺寸、材料及结构的转子，在使用试重法求得了其影响系数后，就可以使用影响系数法对这些转子进行平衡。使用影响系数法进行平衡省去了加试重的步骤。对**个转子（新转子）必须用试重法做动平衡，对于同样尺寸；同样大小*二个转子（老转子）可以用影响系数法做动平衡，前提是手边有通过试重法求得其转子影响系数记录。试重法适用于大型的单件的转子做动平衡。影响系数法适用于小型的多批量的转子做动平衡。

7.13、动平衡测试过程的安全要求

 在动平衡测试过程，要时刻注意安全。

  = 1 \* GB3 ①振动传感器下面磁吸座，转速传感器软管支架下的磁力座，吸力都很大，较易夹住手指，操作应十分注意安全。

  = 2 \* GB3 ②使用霍尔传感器配套小磁钢一定要用502胶水将其粘牢，防止小磁钢因离心力飞出。

  = 3 \* GB3 ③ 使用激光转速传感器时，眼睛不能直视激光发射管。以免损伤视力。

  = 4 \* GB3 ④试重较好采用螺钉连接到转子，对于将试重焊接在转子上，一定要焊牢保证运转时不能掉下来。

7.14、剩余不平衡量的选择标准

1.是否达到剩余不平衡量的要求，对仪器而言具体看三种情况：

= 1 \* GB3 ①.动平衡过程中经过多次配重达到了仪器规定的不平衡量减少率大于90%的要求。

= 2 \* GB3 ②.一般认为，设备转子振动值mm/s小于转子允许平衡精度等级。见表1。或设备转子振动值um小于转子计算出转子的剩余不平衡量。

= 3 \* GB3 ③.在动平衡振动测量中，振动的幅值上下变化的幅度**过±30%，振动的相角上下变化**过±30°。动平衡测量就无法继续进行。此时屏幕显示的配重M就是转子的剩余不平衡量。

2.平衡精度等级的合理选用与不平衡量的计算公式

宝应县宝飞振动仪器厂专注于振动,频率测量仪,振动监控仪,场动平衡测量仪,激振器等