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聚蜡的具体用途有哪些

聚蜡的具体用途有哪些       聚蜡的用途?聚蜡分为粉末、白色小微珠状、片状,由聚裂解或单体聚合加工而形成的,其具有熔点较高、硬度大、光泽度高、颜色雪白等特点。
1.在色母料加工中做内分散剂,广泛用于聚烃色母粒。
2.PVC异型材,管材,管件,PE.PP成型加工过程中做颜料分散剂,润滑剂和光亮剂,增强塑化程度,提高塑料制品的韧性和表面光滑度。
3.做油墨,油漆特别是马路标志漆,划线漆的分散剂,光亮剂,有良好的防沉降作用,使制品有好的光泽和立体感。
4.用于各种热熔胶,热固性粉末涂料,PVC复合稳定剂的生产中。
5.广泛用于地板蜡,汽车蜡,上光蜡,蜡烛符合各种蜡制品的生产中,提高蜡制品的软化点,增加其强度及表面光泽度。
6.在橡胶行业中,提高产品脱膜后的表面光亮度及光滑度,减少石蜡用量,降低生产成本。
聚蜡用于水基油墨和涂料时,通常采用氧化聚蜡,加入乳化剂制成乳液或分散与酸树脂中。氧化聚蜡在某种程度上提高了它的亲水性。
聚蜡微粉水分散体在油墨和涂料中的作用如下:

     粘连是漆膜表面与外界物质的粘着与粘附性、漆膜之间的相互接触而粘着,暴露在大气中沾灰、沾污以及受压而粘合。

     乳胶漆挥发性漆都具有压粘性及热粘性及热、光、化学和生物化学引起都老化降解产生的回粘性,如油性基料的氧化和分解,纤维素料的细菌分解等。

     印刷速度的加快更增加涂膜防粘连的要求。蜡助剂是防粘连的较佳选择,在涂膜中,蜡助剂从膜内均匀分散状态逐步迁移到膜的表面上来。
      由于这种迁移,可以使膜的表面抗粘连,同时产生抗磨损、抗划伤等同步效应。蜡在涂膜中如何迁移到表面上来,这和蜡与涂料到相互作用、干燥形式、膜的厚度,蜡的力度、分散状态以及蜡的密度有关,涂膜中氨挥发,或氨离子被金属离子取代,使蜡微粒失去亲水性。


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