一、厂家制造缘故原由
厂家制造缘故原由根据发生部位不同,又分为电缆本体缘故原由、电缆接头缘故原由、电缆接地体系缘故原由三类。
1、电缆本体系体例造缘故原由
一样平常在电缆生产过程中容易出现的题目有绝缘偏心、绝缘屏蔽厚度不均匀、绝缘内有杂质、内外屏蔽有突起、交联度不均匀、电缆受潮、电缆金属护套密封不良等, 有些情况比较紧张可能在完工试验中或投运后不久出现故障,大部分在电缆体系中以缺陷情势存在,对电缆长期安全运行造成紧张隐患。
2、电缆接头制造缘故原由
高压电缆接头曩昔用绕包型、模铸型、模塑型等类型,必要现场制作的工作量大,并且由于现场条件的限定和制作工艺的缘故原由,绝缘带层间不可避免地会有气隙和杂质,所以容易发生题目。国内普遍采用的型式是组装型和预制型。
电缆接头分为电缆终端接头和电缆中心接头,不管什么接头情势,电缆接头故障一样平常都出如今电缆绝缘屏蔽断口处,由于这里是电应力集中的部位,因制造缘故原由导致电缆接头故障的缘故原由有应力锥本体系体例造缺陷、绝缘添补剂题目、密封圈漏油等缘故原由。
3、电缆接地体系
电缆接地体系包括电缆接地箱、电缆接地珍爱箱(带护层珍爱器)、电缆交叉互联箱、护层珍爱器等部分。一样平常容易发生的题目重要是由于箱体密封不好进水导致多 点接地,引起金属护层感应电流过大。另外护层珍爱器参数选取不合理或质量不好氧化锌晶体不稳固也容易引发护层珍爱器损坏。
二、施工质量缘故原由
由于施工质量导致高压电缆体系故障的事例许多,重要缘故原由有以下几个方面:
1、现场条件比较差,电缆和接头在工厂制造时环境和工艺要求都很高,而施工现场温度、湿度、灰尘都不好控制。
2、电缆施工过程中在绝缘外观难免会留下微小的滑痕,半导电颗粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入绝缘中,另外接头施工过程中因为绝缘暴露在空气中,绝缘中也会吸入水分,这些都给长期安全运行留下隐患。
3、安装时没有严酷按照工艺施工或工艺规定没有考虑到可能出现的题目。
4、完工验收采用直流耐压试验造成接头内形成反电场导致绝缘破坏。
5、因密封处理不善导致。中心接头必须采用金属铜外壳外加PE或PVC绝缘防腐层的密封结构,在现场施工中保证铅封的密实,如许有用的保证了接头的密封防水性能。
三、设计缘故原由
因电缆受热膨胀导致的电缆挤伤导致击穿。交联电缆负荷高时,线芯温度升高,电缆受热膨胀,在隧道内转弯处电缆**在支架立面上,长期大负荷运行电缆蠕动力量很大,导致支架立面压破电缆外护套、金属护套,挤入电缆绝缘层导致电缆击穿
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