编织硅胶管制作流程第一步就是挤出内管，通常在挤出内管的时候我们都要求客户把壁厚尽量做到1~2mm之间，原因：如果内管壁厚太薄了会导致没有支撑力，软绵绵在编织纤维线的时候会很容易脱落导致编织无法成功。有特殊要求者可以定制内管可以做耐高温、彩色、阻燃等，用来在特殊领域使用，比如内管为黑色外管为透明色，内管为耐高温胶制作外管为普通高透明胶都是可以的，这说明编织硅胶管内管的生产工艺能满足各种不用行业使用。

挤出内管之后就需要编织纤维线了，常规的编织硅胶管可以达到抗压12~38公斤以上，但是有些定制类的客户则不需要抗压他们通常是需要耐负压或者**高压，此时纤维线是无法满足客户要求我们通常采用高强度的编织物比如尼龙钓线，在更换了编织物之后使产品抗压或者抗负压能力加强，需要注意的是钢丝硅胶管是不能进行编织的。将内管通过编织机的牵引通过由数个编织物机头组成的编织网此时编织网会包裹住内管（编织机头会有编程的，会按照固定的路线编织所以看到的硅胶线都是有规则的进行编织而不是随意编织）所有的常规的编织硅胶管必须要配合编织机进行，所以此环节是所有流程中较为重要的一个环节。并且选择的编织物需要耐高温因为硅胶硫化过程都在高温下进行，会有就是一定要将编织机机头装好，因为机头是有很多个不单单只有一个机头，只要其中任意一个出现问题都会导致产品编织混乱情况发生。


内管和编织线制作完成最后一步就是进行挤出外管，这个环节看起来简单实际也是非常麻烦的，需要注意内管外裹着纤维线在通过挤出机的时候会造成有内部空间的出现会携带者少量空气，此时硅胶外管如果挤出就会有气泡出现导致外管凹凸不平，解决方法是可以将外管壁厚适当做厚一点点，硅胶外管在挤出的时候外管的料重的时候硅胶会适当的收缩更紧将内部空气强行挤出到外界可以减轻此类问题出现，另外一个原因就是外管壁厚增加会将原本凹凸不平的外壁进行填埋处理，这样就可以解决编织硅胶管表面凹凸不平的情况发生，挤出外管也是编织硅胶管所有制作流程中的最后一步也标志着完结。

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