随着储罐设施规模大型化、运行长周期化、罐区工艺复杂化、储罐检修专业化等影响，储运设施本质安全和安全管理重要性日益显著。2020年7月份中石化发布了《关于提升内浮**（拱**）储罐本质安全及安全管理水平的建议》，该建议明确了常压储罐VOCs治理安全安全附件的要求，以进一步规范常压储罐VOCs治理安全改造风险防范工作，本文对该文件进行解读分享，如下：

**章、 内浮**（拱**）储罐安全现状

（一）储罐附件的本质安全水平低

目前，我国在立式钢结构储罐主体（罐底、罐壁和罐**）的设计、建造及验收等环节有着严格的技术标准和管理流程，但在储罐安全附件要求方面存在空缺，认证、检验程序不规范，储罐安全附件多作为单一产品进行管理。在采购、使用和日常维护过程中，其优劣基本多凭借甲方的经验和乙方的宣传，对其性能没有严谨的检验手段和管理办法，使用单位把自身的安全需求寄托于厂家自身质量保证。具体表现为以下几个方面：

1. 内浮盘可靠性低。

内浮盘的本质安全水平与其自身的“密封性”、“稳定性”、“耐火性”和“可维修性”密切相关，浮盘应具备一定强度的“稳定性”和“耐火性”，可避免储罐闪爆之后，浮盘失稳或失效引发全面积火灾。如“6·29 镇海炼化雷击石脑油储罐闪 爆事故”，储罐初次闪爆之后，浮筒式浮盘发生倾覆引发全面积火灾。浮盘应具有良好的可维修性，箱式全接液和蜂巢粘接全接液可维修性较差，箱体泄漏之后，拆卸难度增大，增加了储罐的检修风险。如“5·12 上海赛科苯罐检维修闪爆事故”因浮箱内部存有大量苯积液，浮箱被打孔后，箱体内的苯积液流至罐底板，导致罐内形成爆炸性混合气体，遇点火源发生闪爆。

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2. 呼吸阀和浮盘的密闭性是企业提质增效的重要**

呼吸阀和浮盘的密封性是减少油品损耗、提升氮封系统运行效率和满足无组织排放达标的重要**。一方面，当前氮封系统压力控制范围狭窄，压力控制阀（呼吸阀、单呼阀、氮封阀）的控制压力相互之间易产生交集，易导致氮封系统失效。另一方面，《挥发性**物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）标准的实施，要求氮封储罐的呼吸阀和无氮封储罐的罐** 通气孔位置的油气浓度不应**过5000μmol/mol(重点地区为 2000μmol/mol，中石化要求为 4000μmol/mol)。由于氮封储罐罐内油气浓度普遍较高，如果呼吸阀密闭性不达标，呼吸阀口将无法满足排放标准。

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3. 阻火器是**储罐及连通系统安全的基石

储罐气相连通支线管道和罐***通气孔上设置的阻火器性能是否达标，是确保储罐安全运行的重要**。未设阻火器或性能不达标所引发的储罐事故案例共有 4 起，如“2014 年 6·9 扬子石化酸性水罐硫化亚铁自燃事故”，事故储罐的连通管线上未设阻火器，导致罐区发生群罐火灾事故，另外3起事故的罐***通气孔未设阻火器或阻火器失效，而由雷击引燃罐内的可燃气。

储罐火灾

（二）储罐安全附件的检测和评估能力不足

由于储罐不属于特种设备，较能反映储罐安全状况的全面检验只对罐体腐蚀和裂纹进行检测，储罐安全附件检验技术要求不明确，其优劣基本多凭借使用经验和厂家宣传。当前国内相关机构尚不具备能力对储罐的安全附件进行有效、全面的检测和评估，如浮盘、呼吸阀、氮封阀、紧急泄压阀和阻火器等。

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（三）储罐安全附件的技术标准要求低或规范缺失。

如我国对呼吸阀的泄漏量要求为 0.4m³/h，远低于 API 和 ISO 要求的 0.014m³/h 和部分国家要求的 0.0017 m³/h。另外，呼吸阀、单呼阀、氮封阀等安全附件在产品和使用方面技术标准不完备或可操作性差。

**章解读：以前国内储罐的安全附件普遍未受重视，体现在相关标准规范要求较低甚至缺失、用户选择安全附件凭感觉、产品性能不达标、产品检测手段不足，在大炼油、大化工项目如火如荼建设的今天，需要从系统上重视储罐安全附件的建设，而且还涉及到以往已投用的罐区，老旧不达标的罐区还需要技术改造。不过值得庆幸的是，目前国家已经大力开始对罐区进行源头治理，作为央企的*，身负社会责任和历史使命，一马当先，率先发文进行治理工作，将**整个行业，将不断提高我国化工罐区的本质安全环保的建设水平。

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