产品特点

1、早强、高强：1天抗压强度≥20Ｍpa；3天抗压强度≥30Ｍpa；28天抗压强度≥55Ｍpa。                 

2、微膨胀性：保证设备与基础之间紧密接触， 二次灌浆后无收缩。

3、自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。

4、耐久性强：经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。

5、可冬季施工：允许在-10℃气温下进行室外施工。

施工前的准备

1、机器搅拌:混凝土搅拌机或砂浆搅拌机。      

2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干。

3、水桶若干。      

4、台秤若干。         

5、拌槽。   

6、高位漏斗、灌浆管及管接头。

7、灌浆助推器。    

8、模板(钢模、木模)

9、草袋、岩棉被等。   

10、棉纱、胶带。   

（1）现象
混凝土凝结时间**过预期时间，混凝土**过24h不凝结，甚至**过72h，严重影响混凝土工程进度。
（2）原因分析
1.混凝土企业技术人员**量使用外加剂，尤其是原材料较差时，尤其骨料含泥量过大时，过多使用外加剂保坍。
2.生产过程中配合比使用错误，误将粉煤灰（或矿粉）当做水泥使用。
3.使用外加剂调整混凝土工作性时，外加剂使用过量。
4.计量设备长期使用，未按照要求自检、校准误差较大，或者外加剂传感器失灵，外加剂计量过多。
5.使用脱硫灰，粉煤灰中含有大量的硫酸钙和亚硫酸钙，导致混凝土凝结时间延长，有时缓凝时间**过48h，甚至更长，而且可能会造成混凝土后期强度降低。
6.矿粉以玻璃体结构为主，其主要化学成分为SiO2，Al2O3，，**掺矿粉会使混凝土凝结时间变长。
7.外加剂配方不合理的产品，缓凝组分含量高，如糖类用量大，自身凝结时间长，导致混凝土凝结时间过长。
8.冬末初春或者深秋初冬时节，突然气温大幅度降低，造成混凝土凝结时间延长。若以环境温度15℃的凝结时间相对值为1.0，那么10℃时初凝时间约为1.2，终凝时间为1.4；当环境温度下降至5℃时，初凝时间相对值约为1.3，而终凝时间约为2.6。
（3）解决方案
1.当混凝土凝结时间**过72h时，应采取电热毯加热养护，观察其凝结情况，若不理想，应及时通知相关人员进行拆除，以免后续施工造成更大的损失。
2.适当延长拆模时间，加强养护，防止次生事故的发生。
3.分析产生异常原因，检查混凝土配合比是否合理，检查搅拌站仪器设备是否存在较大误差，人员是否操作不当，原材料(水泥、粉煤灰、外加剂等)是否合格等，针对查找原因采取相应措施处理。
4.注意外加剂中缓凝剂用量控制，如木质磺酸盐类，特别是含还原糖较少的木质磺酸盐在单独使用时以质量分数0.25%为宜，不可**过0.3%。掺量过大可能造成长时间不凝结引起强度下降；羟基羧酸及其盐类有很强的缓凝作用，其掺量(以水泥质量计)应为0.03%～0.1%；糖类化合物掺量为0.1%～0.3%，该类缓凝剂或缓凝型减水剂的缓凝作用很强，掺量过大会引起缓凝甚至很长时间不凝结，环境温度低时应少掺或不掺此类缓凝剂。

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