现阶段绝大多数吹瓶机都或是二步骤吹瓶机,即一定先将塑料原材料制成瓶胚,随后再开展吹制.现如今一般常见的是PET材料的环保塑料。

一、 吹瓶基本原理

吹瓶机的吹瓶过程分成2个一部分

1、 加热

将瓶胚根据红外感应高溫led灯管直射，将瓶胚的坯体一部分加温变软，为了更好地维持瓶塞样子，瓶胚口是不用加温的，因而必须一定的制冷设备对它进行制冷实际操作。

2、 吹瓶成形

该环节是将早已加热好的瓶胚置放到早已做到的吹模中，对其中开展髙压打气。把瓶胚吹弄成需要的水瓶座。

自动式吹瓶机根据机械臂的实际操作将吹瓶的2个实际操作合在一起进行，免除了正中间人力将加热好的瓶坯放进吹模的过程。大大的促进了制造的速度。

二、吹瓶机的生产流程

吹瓶机注塑过程是一个双重拉伸的过程，在这里过程中，PET链呈双重拓宽、趋向和排序，进而提高了瓶壁的物理性能，提升了拉伸、抗张、抗撕裂抗压强度，并有有效的密封性。尽管拉伸有利于提升抗压强度，但也不可以太过拉伸，要调节好拉伸吹胀比：切向不必**出3.5～4.2，径向不必**出2.8～3.1。瓶坯的厚度不必**出4.5mm。

吹瓶是在玻璃化温度和结晶体温度中间开展的，一般操纵在90～120度中间。在这里区段PET主要表现为弹力棉态，迅速注塑、制冷定型后变成全透明的水瓶座。在一步法中，此温度是由注塑加工过程中的制冷時间长度决策的（如洋子吹瓶机），因此要对接好注—吹两工序的关联。

注塑过程中有：拉伸—一次吹—二次吹，三个姿势的时间段很短，但一定要相互配合好，尤其是**步决策了料的整体遍布，吹瓶品质的优劣。因而要调整好：拉伸起止机会、拉伸速率、预吹起止和完毕机会，预吹气检查工作压力，预吹气检查总流量等，如有可能，较好是能操纵瓶坯整体的温度遍布，瓶坯里外壁的温度梯度方向。

在迅速注塑、制冷过程中，瓶壁内有诱发内应力造成。对打气矿泉水瓶而言，它能抗气体压力，有益处，但对微波杀菌瓶而言就需要确保在玻璃化温度以上让它充足释放出来。

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