无损检查目视检测范围：

1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。

2、状态检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。

3、内腔检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。

4、装配检查。当有要求和需要时，使用同三维工业视频内窥镜对装配质量进行检查;装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求;是否存在装配缺陷。

5、多余物检查。检查产品内腔余内屑，外来物等多余物。

磁粉探伤种类 ：

1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。

2、按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。

3、按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。

4、按照工件上施加磁粉的时间不同，可分为连续法和剩磁法。

超声波检测适用范围

碳素钢和低合金钢钢板、铝及铝合金板材、钛及钛合金板材、镍及镍合金板材、铜及铜合金板材、奥氏体不锈钢、奥氏体-铁素体双相不锈钢板材；

碳钢、低合金钢锻件、奥氏体不锈钢、奥氏体—铁素体双相不锈钢无缝钢管；

不锈钢--钢、钛--钢、铝--钢、镍--钢、铜--钢复合板；

碳钢和低合金钢锻件、奥氏体钢锻件、奥氏体—铁素体双相不锈钢锻件、镍合金锻件；

碳钢和低合金钢铸件；

碳钢和低合金钢螺栓坯件、奥氏体不锈钢螺栓坯件；

铁素体类焊缝、奥氏体不锈钢焊缝、铝及铝合金焊缝、钛及钛合金焊缝、堆焊层焊缝、不锈钢—低合金钢复合钢板焊缝。

用于探伤的方法主要有:

1.超声探伤(UT)

超声探伤在受检钢板前发射超声波，若钢板中存在缺陷，那么超声波会因为缺陷发生反射.折射或变形波形，通过记录这些变化分析缺陷的类型及其形态。

由于超声波本身能量高、穿透性能好，且钢板本身较为平滑，因此超声波常用于检测钢板中的夹杂、缩孔、气泡、裂纹等缺陷。

2.磁粉探伤(MT)

磁粉探伤只适应于检测表面缺陷，是指通过在设备表面敖设磁粉，利用其在磁性材料设备表面缺陷处的聚集形状来判定缺陷的位置、大小及形态。

该方法造价较低，易于钢铁生产企业对批量板材采用。但是对于厚度较深的特种型材，是否采用该法检测隐藏较深的缺陷，有待实地验证。

3.渗透检测(PT)

渗透检测技术同样只适用于检测表面缺陷。它利用渗运液涂抹在钢板表面，然后利用清洗液擦拭表面多余的渗透液，再涂抹显像剂，缺陷中残留的渗透液被显像材料吸附，从而观测缺陷的形状并判断缺陷类型。

该方法在检验前后需要多次擦拭，工序较为繁琐，且不能检测内部缺陷和表面粗糙及污浊的钢板。

4.射线检测(RT)

将X射线或y射线投射在钢板表面，钢板另外-一侧可放置胶皮，由于射线经钢板传播、吸收后因有无缺陷而强度不一，故胶片可以记录缺陷的形状及位置。

该方法对夹渣、疏松和气孔等常见钢板缺陷检测灵敏，缺点是该方法难以发现缺陷的具体深度，不容现裂纹。

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