锡矿石的选矿方法是由本身的特性所决定的。

目前世界上生产的锡精矿绝大数产自锡石矿床，而锡石的密度比共生矿物大，因此，锡矿石传统的选矿工艺为重、力选矿。

但是，随着时间的推移，入选矿中的锡石粒度不够变细，从而出现了锡石浮选工艺和选择性絮凝工艺。

此外，由于锡矿中往往有各种氧化铁矿物存在，如磁铁矿、赤铁矿和褐铁矿等，这些矿物用浮选和重选均不能与锡石很好地分离，所以，近年来在洗矿选矿流程中出现了磁选作业。

这种磁系作业是以锡铁分离为主要目的，这有别与以钨锡分离为目的的干式磁选工艺。

总之，锡矿石的选矿方法已突破传统的单一重选工艺而步入几种选矿方法联合使用的新时期。

尽管如此，重力选矿仍然是锡矿选矿的主要方法。

1.原矿的处理

锡矿厂的原矿处理大数可分一下几项内容：洗矿、脱泥、破碎、筛分、配料、调造浆、重介质预选等。

对于不同选出，或个性内容兼有，或只有其中几项。

现折其要折如下：

脱泥作业是重选过程的关键作业，它直接影响选别指标，在我国现有选厂中有80%以上的原矿为砂锡矿。

例如云锡砂锡矿，原矿中有40%~60% -10微米粒级细粒矿泥，这对任何一种选矿方法来说，都是一种干扰因素。

脱泥作业实际上分为两个阶段，一为矿泥的解离和分散，一为泥与砂的分离。

这两个阶段可以是分别进行，也可以同步进行。

脱泥的主要目的是解离与分散混杂和附着于粗颗粒上的细泥和细泥内结成的泥团。

目前，国内采用脱泥设备有水枪、各种洗矿机等。

被分散后的矿泥的排除可采用隔筛筛后直接用水力旋流器脱除，先脱泥后分级。

重介质预选近年来亦在国内外锡选厂中应用。

我国广西大厂、云南个旧都采用了这一工艺。

澳大利亚、玻利维亚和英国等重要锡选厂也都在采用。

国内多采用重介质旋流器，国外则发展D.W.P分选器，其效果很好。

重介质预选经济效益上主要确定于脱废率，一般地说，脱废率低于20%~25~，则无经济经济价值。

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