1、选择强度相当的焊接材料。当面对焊接厚板工件的情况，应考虑厚板的厚度和形状，厚板工件主要包括40mm-100mm厚度的钢板，通常采取二氧化碳保护焊，选择低氢型的焊接材料，因此在焊接厚板工件时，预热处理过厚板后，能够提高焊缝性能，通过填充焊接材料，与厚板材质热熔，保证冷却后的焊缝具有一定强度。
2、需要确定合适的焊接工艺。在传统焊接中，容易发生缺焊、工件受热不一致和焊点不匀称等不良现象，苏州焊接机械手臂能够接受热区的韧性和塑性，按需集中热区，应根据产品的焊接需求，合理确定工艺。
3、利用传感器进行实时监测。通过视觉和触觉传感器，可以自主确认焊缝位置、焊缝坡口规格和焊缝的熔深熔宽，能够在焊接操作中实时监测厚板的焊接质量，一旦发生故障不良，会立即发出报警信号。
4、焊接过程中合理安排顺序。为降低焊接应力，需要按照合理的焊接顺序，例如选用多层多道焊进行厚板焊接，后一道的焊缝就会补充前道的焊缝，边震动边焊接的方式，可以暂缓焊缝组织结晶，稳定厚板焊接。
5、选用辅助设备以减少变形。由于厚板焊接时经常发生角变形的现象，通常情况下，可以先焊接厚板正面的一部分焊道，配合焊接变位机改变工件位置，清理反面的焊道之后再翻转工件，继续正面焊接。
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