中国是新能源电池的生产大国、也是消耗大国。近几年来随着我国的太阳能电池板的资金储备增加、市场成本的竞争日益激烈，也使得太阳能发电已经成为越来越多家庭的主要能源来源。而对于制造厂家来说，产量的增加，除了高收益回报之外，并存的还有太阳能电池片的质量问题。那么机器视觉在电池片封装前后怎么提高质量的呢?

一、封装前：

1、电池上表面颜色均匀一致，无机械损伤，焊点无氧化斑;

2、电池上电极、电池底电极不脱落;反射膜不脱落或变色;

3、测量电池样品的外形尺寸及厚度，符合产品生产标准。

二、封装后：

1、物理尺寸检查：

检查标准电池的物理特性和尺寸要求，例如标准电池上表面与外壳封装玻璃的间距、封装外壳尺寸等参数符合实际产品标准。

2、外观缺陷检查：

标准电池封装之后，进行外观缺陷检查，材料有无内反射，封装过程中有无引起的缺陷，如气泡、脱层、标示不清晰等。

小结：机器视觉系统提高太阳能电池效能，降低成本的目标，在高速运转的生产线上必须有高精准、可重复、高效率的检测方案，而这些工作离不开高性能的检测设备。如果你在新能源、PCB、薄膜行业存在机器视觉方面的需求，不妨和我们取得联系、我们有一对一顾问和你对接。

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