玻璃磨边废水处理设备

玻璃磨边污水处理设备，其结构新颖，过滤箱内可对废水的进行过滤及一次沉淀，得以过滤的废水汇积于沉淀室内，且沉淀室与*二沉淀室通过U型管连通，U型管设于沉淀室的侧壁**部，从而实现沉淀后的上层废液才可进入并汇集于*二沉淀室内，有效减少*二沉淀室内的废液粉末颗粒量;且丝杠、驱动电机、滑块、抽水管、抽水泵、电子液位计的配合，可使得抽水管随着水位变化而发生升降移动，从而确保抽吸的是*二沉淀室内上层液体，进一步减少重新参与打磨的液体中夹杂的粉末颗粒量，保证后续打磨过程的稳定进行。

玻璃磨边污水处理设备特点
玻璃磨边产生的废水通过废水调节池内的曝气系统来调节不同时段的水量和水质，充分起到调节水量、均衡水质的目的，经调节后的废水通过沉淀池、组合固液分离装置两级处理后回用于生产，其废水的处理效果好，处理后回用的生产的废水内玻璃粉含量低，能够有效保证玻璃磨边加工的冷却效果，较以往传统的仅靠沉淀池进行废水处理的方法能保证玻璃加工的质量和生产效果;同时，经组合固液分离装置处理过的废水，再由多介质过滤器进行进一步过滤分离，进一步提高了废水中玻璃粉的去除效果，提高了回用水的质量;此外，污泥池内的污泥通过污泥泵输送入板框压滤机处理成干泥外运集中处理，有效避免了玻璃粉渣对环境的直接污染。

玻璃磨边污水处理设备工艺
1、玻璃深加工纯水制备工艺
玻璃深加工洗涤用水要求水质为电导率小于8μs/cm的纯水。通过双滤工艺预处理后，进入反渗透装置，出水可直接用于洗涤，也可以通过后段增加离子交换树脂处理工艺满足高的用水要求。
2、镀膜玻璃加工纯水制备工艺
镀膜线用水要求水质为电阻率大于16MΩ?cm的纯水。采用滤装置、二级反渗透装置、电去离子装置、抛光混床等工艺过程制得纯水，末端采用氮封水箱屏蔽纯水与外界空气接触。
3、弯洗涤机废水在线处理回用工艺
弯洗涤机的逆向漂洗用水通常为纯水。由于其制水成本高，采用在线回收工艺可以实现水资源的回收利用，降低生产成本。通过对洗涤机的现场改造，回收工艺主要为物理过滤过程，同时考虑在线运行工况，采用全自动控制以实现恒压供水，并设有温度补偿装置。
4、玻璃加工综合废水处理回用工艺
玻璃加工综合废水主要来源于磨边及洗涤工段，主要污染物为玻璃粉及清洗剂。采用回水玻璃污水处理一体机，通过沉淀、气浮、过滤等工艺过程可实现一级回用，代替自来水用于磨边及洗涤工段，回用率大于95%。
5、玻璃磨边冷却液处理回用工艺
玻璃在生产加工过程中，磨边工艺产生热量导致环境温度升高，会出现玻璃烧伤、磨轮寿命降低、磨边时间过长的现象，加入磨轮冷却液可以预防和减轻以上情况，并能提高磨边效率，但是一次性使用费用较贵。对磨边冷却液废水集中处理，通过竖流沉淀和静压过滤装置处理后，回用系统可以回收98%冷却液，提高磨边效率30%，同时降低使用成本。
玻璃磨边污水处理步骤：
1、废水经过格栅、筛网后流至絮凝沉淀池,为了使处理效果好,在絮凝沉淀池中加入混凝剂,使废水中悬浮物治理效果好,混凝加药也起到调节废水的作用.絮凝沉淀后的废水流入预曝气调节池中。
2、曝气调节池中通入空气,起到预曝气调节的作用.调节均匀的废水用泵提升到一级浮动填料生化池中。
3、生化池中安装充氧效率很高的曝气头,并装入浮动填料,实践证明该项技术对COD和BOD有较高的去除效率.一级浮动填料生化池中废水自流入二级浮动填料生化池,二池采用方法相同。
4、二级浮动填料生化池水自流入斜板沉淀池中.池中加入聚丙烯蜂窝斜管,可大大提高沉降效率,另外水力负荷高,停留时间短,占地面积小。
5、混凝沉淀池与斜板沉淀池沉淀污泥排入污泥浓缩池中,然后经污泥脱水机械脱水。
6、斜板沉淀池排出的水流入清水池中,经检测后外排。

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