切削液处理方法一般有蒸发法、薄膜分离法、化学法等三种。这三种方法也适用于乳化切削液、半合成切削液和全合成切削液的废液处理。各有利弊
首先，薄膜分离方法主要使用过滤器处理切削液的废液，包括反渗透、微孔过滤和超滤。使用薄膜分离头发的大部分企业加热到40摄氏度后进行超滤处理。
*二：化学法是较常用的方法，主要包括无机盐分离和利用聚合物两种处理方法，这两种方法易于操作，量大或量小的情况下都使用，处理成本低，所以大多数切削液使用企业都喜欢这种废液处理方法。

*三：蒸发法处理的优点是过程简单，操作方面处理效果也很好。但是，由于能量消耗高，会产生污染大气的化合物(如含量化合物)，所以一般不建议在切削液的废液金属处理中使用此方法。

解决方法：
1.在线过滤：
通过移动在线过滤器，CNC可以立即去除油，减少细菌发生的可能性，去除已发生细菌的杀菌，过滤掉切削液中漂浮的杂质。
2.深度净化：
如果有定期更换的液体，在过滤杂质、油、杀菌方面，净化比在线过滤更干净、可用，过滤后再放入机器使用。
3.清洗水箱：
切削液的寿命不仅受液压油细菌的影响，而且还受机器底部杂质的影响。定期清理机器内部的碎屑是必要的。清理机器需要大量人力、生产加工延迟、地面滴水等专业设备，必须*清理杂质。

4.集中式液体供应系统：
自动给每台机器添加定量切削液，通过水箱**部溢出水箱，通过反水泵站将液泵返回过滤系统，通过过滤器，通过恒压供应系统注入机器。让切削液继续流动，不需要交换，只要添加液体即可。如果液体不足，则根据设置比例在供应系统中自动填充新液体，每天监视。

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