在卧螺离心机的运行中，尤其是在加工物料分离中，离心机内部螺旋可以说是离心机的“灵魂”。没有螺旋的正常运行，离心机无法实现其基本功能

卧螺离心机较基本的功能是连续分离输入机器的物料，这要求机器排除出内部分离的物料，因此，机器可以继续处理进入机器的新材物料，而且，工业生产模式要求“分离-排放-连续分离-连续排放”的过程是自动和连续的。离心机内的推料螺旋杆用于连续卸料。这种卸料功能是通过螺杆旋和离心机转鼓之间的相对旋转来实现的，这种相对旋转运动被称为离心机的“差速器”

 因为离心机的进料是连续的，所以离心机必须实现连续物料处理的功能，差速也必须是连续的。为了避免因离心机中的物材料积累而导致故障，差速器必须始终存在，并且差速器始终为推动模式。所谓“推料方式”是指螺旋杆与转鼓桶体之间产生的“差速异”是将分离出的固体渣推至离心机的排渣口。对于同一螺旋线，根据转鼓滚筒的不同旋转方向，差速可设计为正差速和负差速，但它们的推动行为是相同的

推料送螺旋杆在运行过程中可以“感觉”固体熔沉渣的干燥度。这种感觉反映在螺旋操作的负载上，即当时螺旋的所谓“扭矩”。机械simp齿轮箱差速模式对扭矩的感觉间接反映在其驱动电机的负载上，液压差速驱动模式对扭矩的感觉间接反映在液压驱动机的油压上。

当转鼓滚筒转速固定时，如果我们降低螺杆的差速，我们可以得到相对干燥的固体排渣。由于差速的降低，螺旋旋转的每个差速循环排出的固体排熔渣量相对较大。同时，由于固体渣在低差速下相对干燥，螺旋杆的推动扭矩会变大

如果我们增加螺旋杆的差速，螺旋杆推出的固体渣会变湿，螺旋杆的推动扭矩会减小，当固体渣太干或推渣扭矩太大时，可以通过增大压差速来加速排渣，从而减小推渣扭矩。当固体炉沉渣太湿时，我们可以降低差速来提高固体沉炉渣的干燥度。