碳纤维布及配套树脂

（含正祥Z10浸渍树脂）

一．概述

碳纤维片材加固修复混凝土结构是一项新的应用外粘高性能复合材料加固结构的技术。碳纤维片材加固**配套树脂类粘接材料分为底胶、找平腻子、浸渍树脂三部分，适用于使用碳纤维布加固修复混凝土结构技术，配套使用有利于充分发挥这一加固技术的优点。

二．用途

n 可广泛应用于工业与民用建筑的梁、柱、板、墙等构件及铁路公路桥梁、遂道、高架道路、烟囱等构筑物的结构补强和抗震加固。可用于曲及节点等复杂形式的结构加固；

n 底胶：增强混凝土基底强度，提高粘结力；

n 找平腻子：将涂刷过底胶的混凝土表面抹平，修补圆弧；

n Z10浸渍树脂：浸透碳纤维，同时将浸透后的碳纤维粘贴于找平后的混凝土表面。

三．特点

n 高强、高效：碳纤维拉伸强度**过3550MPa，拉伸弹性模量**过2.35*(10的5次方)MPa，与钢筋的弹性模量相近，适合于混凝土结构的加固修复。

n 施工便捷：碳纤维比重只有钢铁的1/4，厚度小于0.5mm，故可以在基本不增加原结构自重及截面尺寸的状况下，发挥强大的补强效果。

n 补强功能：抗震加固时，提供更大的侧向位移能力、提高韧性及强度；
增加（桥）梁、板、柱抗压、抗剪、抗弯曲能力用于**负载补强；
保护混凝土及钢筋免受处界环境（潮湿、腐蚀性介质）侵蚀；
抑止裂缝成长，提高劣化混凝土强度及韧性，延长使用寿命。

n 耐久性：优良的抗紫外线及环境老化。

3.3合理进行混凝土配合比设计及试配、反复验证，选定优化后配合比
配合比设计应根据要求，确立胶水比、砂率、活性掺合料、外加剂掺量等。胶水比直接关系到强度、拌合物和易性，胶水比大，强度普遍较高，和易性好；反之，强度低，和易性差，对改善泌水、离析不利。
配比中砂率根据砂石级配情况，进行合理设计和调整，5～31.5mm情况下，砂细度模数低于2.4，可以降低砂率；反之可以适当提高砂率。若碎石5～20.0mm，可根据实际试配结果，进行提高砂率，改变和易性，有效改善泌水、离析出现概率。
配比中活性掺合料掺量应根据《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2017、《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2017及实体要求，进行合理设计及试配验证。大体积、高强、高性能混凝土大掺量粉煤灰、矿渣粉等活性掺合料，可以有效改善水化热、经时损失、和易性、耐久性等，同时有效改善拌合物泌水及离析可能性。
混凝土配合比设计首先应考虑混凝土工作性、强度，其次是经济性，综合三者，采取降低混凝土单方用水量，较为行之有效。试配后选定不同水胶比下较低单方用水量，可以在同样坍落度下保持和易性更好，使得混凝土无自由水可泌，自然解决泌水问题。
3.4加强混凝土生产、运输及施工过程管控
混凝土生产时，C40以下强度等级搅拌时间不宜少于35s，C40及其以上强度等级不宜少于1min，若有特殊要求，掺入纤维的，需延长搅拌时间，直至搅拌均匀。
采用搅拌车运输时，要观察磨损搅拌叶片情况，确保匀质性满足要求。运输过程中保持3～6r/min,卸料之前保持搅拌车快转1～2min，搅拌均匀后，方可卸料。
浇筑施工过程中，采用泵车输送时务必保持进料斗混凝土匀质性，连续性施工；采用斗车自卸时，路途不宜太远，避免长距离震动，浆体下沉，砂石分层。采用溜槽时，高度不宜**过5m。结构浇筑振捣时，厚度不宜**过300mm。大体积混凝土采用+分层浇捣。通过生产搅拌时间、运输及施工管控，能有效达到混凝土泌水和离析控制。

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