捏合机使用前、使用时以及使用后有哪些注意事项

使用前：

（1）、投料前检查缸内无异物、杂质，保证清洁后才能投料生产。查看缸盖密封条是否完好。在清理设备时，设备电源为关闭状态，严禁电源未关情况下清理，防止发生意外。

（2）、投料前检查岗位工具是否齐全。

（3）、要注意设备的线路及配件是否有异常的情况，发现问题及时报修。生产过程中发现设备有不正常现象，操作人员应立即关掉电源，报修。

（4）、每次开机操作前检查三角皮带涨紧程度，通过调节螺栓将电机移至适当位置。皮带松紧程度要适宜，定期检查调整或更换。

（5）、使用前进行试机，试机前要将远志捏合机室清理干净，做10-15分钟空室运转，确认机器运转正常后再投入生产。通常新机齿轮（含减速机）初期使用时噪声较大，待磨合一段时间噪音自然减小，属正常现象。

使用时：

（1）、在加料或出料时，先停机，同时盖固定好再加料或出料，搅拌桨在转动情况下严禁手和其它一切杂物进入内部，防止人伤或损坏设备。

（2）、冷却水及蒸汽在使用时，一定要独立使用，即开蒸汽，接通冷却水的阀门必须是关闭的；开冷却水时，接通蒸汽的阀门必须是关闭的，防止冷却水与蒸汽互混，发生爆炸或影响冷却系统，甚至烧坏冷却机。

（3）、缸体上升或出料翻缸时，要注意观看缸体与缸架上行程开关是否接触有效。

（4）、设备运转中防止被 ** 的蒸汽烫伤。

（5）、投料时，打开缸盖将缸体翻至一定位置后，将物料投入到缸体内再将缸体恢复原位。

（6）、合上缸盖上板并上好缸盖周边的锁紧装置，以免开机捏合时因胶料**开盖而造成原料浪费和影响胶料的捏合质量。

（7）、打开盖板出料时，应上好上板侧边连接螺母以免盖板掉落造成人身安全事故。

（8）、出料时，先打开油泵电机，然后操纵分配手柄进行翻缸，当操纵手柄往下降时，油缸活塞下降，当出料完毕后，操纵手柄向上拉，使拌缸回到水平位置，然后关掉油泵电机，才可开始下锅投料。

（9）、缸体升降时，要注意行程开关是否有效，必要时手动控制缸体的升降。在翻缸过程中，应保持缸体与料斗间有一定距离以避免料斗受压变形及设备损坏。

发现机器运转有不正常现象，操作人员应立即关掉电源，通知机修人员修理。

（10）、校对量具，保证称量准确，操作过程必须认真及时准确填写操作记录。

使用后：

（1）、打扫设备卫生前必须先停机，电器部分由专人打扫。

（2）、严禁在设备每页完全停止运转的情况下用手或工具等进入缸内出料。

（3）、下班或不生产时，应清洁机器外表面及工作场地，盖好盖板，关掉电源。

（4）、工具（切胶刀、裁纸刀）在用后应立即放回原处，不能随手乱放防止带入机中损坏设备及污染胶料。

（5）、各润滑部位应经常注油，滴注加油式润滑每班加机油不得少于二次，压入式加油润滑每二十天压入黄油一次，油池是润滑每三个月更换一次。

墙板轴封，应根据使用磨损情况，适当调整或更换密封件。

（6）、经常检查蒸汽管道及各结合处，不允许有渗漏现象。

（7）、机器运行六个月应进行检修，检查易损零件并作适当的修理或更换。

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