轧钢厂生产过程中需要大量的循环水。循环水经过沉淀、过滤等处理，会产生大量含油和氧化铁皮的污泥。这部分污泥经过浓缩、脱水处理，达到固液分离。

传统工艺在处理这种废水时，通常都是采用板框压滤。带式压滤机，甚至真空带式压滤机作为脱水设备。此类设备在处理这种废水时，会碰到两个难以解决的问题。1：由于氧化铁皮渣即使在很细小的颗粒状态下，仍呈片状、并有锐角，在过滤时使用过滤装置（如滤板/滤布）受到磨损，导致损坏。这个过程，若是带式压滤机30天左右就能使滤袋磨损；2：由于废水中含油，所以在过滤总会导致一些设备迅速堵塞，降低其使用率，除此以外，这些过滤机都是开放设备，避免不了异味的散发，为了使过滤效率提高，还必须加入大量的絮凝剂，造成操作费用过高，占地面积过大，冲洗水量大和劳动强度高等等缺点。

然而卧螺离心机可以应用到轧钢废水处理；卧螺离心机是根据离心机脱水的原理，离心机内设转鼓，转股旋转所产生的离心力可以促使悬浮液中比重大的固体以远远**重力沉淀池中的速度沉降到机器转筒的内表面上。在几秒钟内，沉降后的固体便被脱水到所需要的干度。因此，卧螺离心机**的解决了以往过滤机的缺点。