锂渣也叫碳酸锂渣，是锂辉石经过1150度~1300度高温煅烧后再用硫酸法提取的碳酸锂熟料经渗滤浸洗涤后排出的残渣。由于水份大，颗粒粗，并含有残余硫酸，对混凝土凝结时间延长幅度达5小时以上等弊端，导致纯酸法渣未能在混凝土行业使用受到部份限制。许多烘磨锂渣粉厂因此看到了商机，通过对锂渣**细粉的粉磨使其能够更好的用作混凝土掺合材料，并能在同等级混凝土中节约5％-30％的水泥用量，综合利用废弃锂渣资源的同时，还能降低混凝土生产成本。那么，烘磨锂渣粉厂锂渣**细粉的粉磨用什么设备？今天由锂渣立磨厂家桂林鸿程为您详细介绍。

       锂渣的形成过程和成分：生产一吨锂盐时大约排出8～10吨酸法锂渣，酸法锂渣外观呈土黄色，在自然干燥下含有一定水分，烘干后呈粉末状，颗粒较小，具有较大内比表面积的多孔结构，对水有较大吸附能力。酸法锂渣包括以下wt％的原料：Loss4-12％，SiO240-70％，Al2O312-22％，SO33-10％，余量为不可避免的杂质，总质量百分含量之和为100％，酸法锂渣与纯净水按质量比1：1的比例混合后pH值为5-8。所述杂质包括CaO、MgO、Fe2O3、K2O、Na2O等不可避免的杂质，其中SiO2、Al2O3多以以无定性形式存在，且有活性。碱法锂渣是采用碱法提取氢氧化锂后的残渣，即将石灰石磨细后与锂辉矿按比例混合，经回转窑煅烧，再经水萃细磨、浸出过滤提取氢氧化锂后产生的滤渣，该碱法锂渣与纯净水按1：1重量比例混合后pH值为10-14。碱法锂渣包括以下wt％的原料：CaO40-70％，Loss含量在5％-30％，余量为杂质，总质量百分含量之和为100％。所述杂质包括Si、Al、Fe，Mg等不可避免的杂质。

       锂渣**细粉的粉磨的制备方法，包括以下步骤：按比例称取各原料，然后将酸法锂渣和碱法锂渣混合，混合后于120-600℃的条件下进行烘干，再通过锂渣立磨进行磨细至比表面积400-1000m2/kg，该新型锂渣粉与纯净水按1：1重量比例混合后pH值为9-13即可。该锂渣粉用于混凝土掺合料，对混凝土性能无害，以质量百分含量计，替代5-30％水泥，减少水泥的加入量。当锂渣部分替代水泥后，相对减少了体系中的C3A和Ca(OH)2的含量，从而降低了钙矾石的生成；细小的锂渣粉体掺入混凝土的密实度和抗渗性比较优异，有效地抑制了硫酸盐侵蚀膨胀，造成掺锂渣的混凝土抗硫酸盐能力增强，更节约了生产成本。

       烘磨锂渣粉厂经济效益为：(一)、合理利用酸法锂渣和碱法锂渣，对保护环境、节约资源、能源具有重要的意义。(二)、可解决酸法锂渣内残酸的问题、修复酸法锂渣颗粒表面孔洞及内比表面积大导致的空隙。(三)、每立方混凝土中约含有300公斤的水泥，在我们进一步的研究发现，锂渣粉作为掺合料制得的混凝土具有良好的抗冻融循环、硫酸盐侵蚀和抗碳化能力。掺锂渣10％的混凝土冻融200次后质量损失率为1.25％；具有良好的抗冻融性能，抗冻融循环**过D200等级，当掺25％锂渣的混凝土的抗冻融循环等级达D175，这是因为锂渣颗粒细小，其平均粒径远小于水泥颗粒平均粒径，它们填充于水泥颗粒之间，形成的水泥石更加密实，避免形成连通的孔隙，提高了混凝土的抗渗性，使得水分子不易渗入混凝土内部，对混凝土的抗冻融循环有利；混凝土经硫酸盐侵蚀+干湿交替循环荷载30次复合作用，抗硫酸盐侵蚀系数为1.04，具有良好抗硫酸盐侵蚀性能；28d碳化深度仅为10.4mm，具有良好的抗碳化性能。说明用锂渣作掺合料制备的混凝土具有良好的耐久性。

       HLM系列锂渣立磨是桂林鸿程生产的锂渣**细粉的粉磨设备，在烘磨锂渣粉厂中得到了广泛的应用和良好的口碑。锂渣立磨集烘干、粉磨、分级、输送为一体，对于高水分的锂渣**细粉的粉磨可以边烘干边粉磨，既利用了粉磨系统本身的热能，达到了节能效果，又能生产高比表面积的锂渣**细粉。每利用1t锂渣，可为烘磨锂渣粉厂获得经济效益120元以上，如果您也有建设烘磨锂渣粉厂计划投产锂渣**细粉的粉磨项目，欢迎给我们来电索取设备方案

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