伴随着当代制造业向着高精密、快速钻削、干试钻削及其成本低等方位发展趋势，大家对硬质合金刀具刀具明确提出了更好的规定。涂层刀具融合了基材高韧性、高耐磨及其涂层高韧性、高耐磨性能的特性，可以提升刀具使用寿命和生产加工高效率。

类金刚石膜是一类特性类似金刚石，具备高韧性、高电阻、优良的电子光学性能等，与此同时又具备良好的耐磨擦性能和自润滑特点，因此变成理想化的表层耐磨损改性材料膜。类金刚石薄膜(DLC)已变成弹簧钢和硬质合金刀具刀具的理想化涂层原材料。

之前仅有金刚石类刀具可以用于生产加工复合材质，因为 DLC 涂层刀具具备相近金刚石的特性，因此变成生产加工复合材质的新神器 。现阶段 DLC 膜运用全过程中的关键缺陷是生产制造准备全过程中形成的热应力比较大，造成膜基结合力差，使膜的薄厚受限制。

在薄膜**工具工作中环节中，若薄膜与基材间的结合力过低，将造成类金刚石薄膜非常容易太早脱落，巨大减少了**工具的使用期限。此外 DLC薄膜在高温度下能产生改变和空气氧化状况，造成其一部分结构力学性能无效。因而清除或减少 DLC 膜热应力的一起提升其耐热性，是 DLC 膜运用的**。

夹杂、制取正中间衔接层、酸蚀法、机械设备解决都能够提升 DLC 膜的膜基结合力；原素夹杂及其制取不过氧化物的高 sp3 成分的 DLC 薄膜可提升膜的耐热性；高效液相电解法制取 DLC 膜性能出色，在确保高膜基结合力的与此同时具备良好的耐热性。

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