烟气余热锅炉是利用工业生产过程中产生的气体或废气、废液和某些动力机械的余热产生蒸汽或热水的锅炉。余热锅炉是一种重要的节能设备。由于“余热”类型的多样性，余热锅炉的结构形式也各不相同。如各种冶炼炉、焙烧窑的废气温度为650~1250℃；燃气轮机、柴油机等动力机械的排气温度为370～540℃。余热锅炉的安装吸收了这些烟气中的部分热量，可以显著提高整个系统的热能利用率。例如，轧钢加热炉安装余热锅炉后，整个系统的热能利用率甚至可以提高一倍左右。进入余热锅炉的烟气温度是决定余热锅炉受热面布置的重要因素。当入口烟气温度为400~900℃时，对流管束主要设置在锅炉内，不设置炉膛；但是，当烟尘的熔点较低时，也有例外。应设置冷却炉室，以控制进入对流烟道的入口烟气温度，避免对流管排之间的灰桥。在化工生产的裂解过程中，为了避免高温裂解气的再聚合，有必要将高温裂解气快速冷却到裂解反应停止的温度。此时，余热锅炉已成为不可缺少的淬火工艺设备。大型燃气轮机发电厂采用三压再热循环余热锅炉。汽水系统主要由低压、中压和高压组成。可同时产生低压过热蒸汽、中压过热蒸汽和高压过热蒸汽，分别驱动低压汽轮机、中压汽轮机和高压汽轮机，并能将燃气热能充分转化为机械功。低压部分由低压省煤器、低压汽包、低压蒸发器和低压过热器组成。来自凝结水泵的冷水经低压省煤器预热后进入低压汽包。蒸发器连接在汽包下方。水在低压蒸发器中被加热成饱和蒸汽，然后上升到低压汽包。饱和蒸汽从低压汽包输出，经低压过热器加热产生低压过热蒸汽，驱动低压汽轮机旋转做功。
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