1、什么叫油液监测

设备情况监测（也称预料性维护保养）是当代设备体系管理中较重要的构成部分，根据监测设备的各种各样重要状态参数，判断并提升设备的维护保养、检修周期时间，合理提升设备的稳定性，减少设备的维护保养、维修费。重要用食油设备的情况监测一般通过油液监测完成，根据监测工业生产油液的各种各样状态参数（如:环境污染度、物理化学成份及黏度等），具体分析设备的损坏情况、油液的环境污染情况以及润化情况，判断设备的运转情况和潜在性风险性。

2、盾构机油液监测的重要性

盾构机具备大中型、低速档、轻载、压力大等特性，而且办公环境非常较端，生产工艺流程主要参数转变等对设备工作状况的危害比较大，这种要素都是会导致设备设备故障率升高。

盾构机由于工程造价十分高， 一旦产生重要常见故障再开展检修， 一方面会造成非常大的维修费， 另一方面会严重影响施工进度， 给工程施工产生巨大损失。

盾构机因为体型很大，进到到地底的情况下，也是根据先分拆、后拼装的方法进行的。盾构机在作的情况下，是根据工作员在控制室开展实际操作的，在控制室主里根据按键操纵盾构机全部有关设备。恰好是根据这类工作模式、假如设备产生常见故障，检修难度系数将是特别大。

盾构机里的用食油设备也是十分多的的，像传动齿轮、液压传动系统、滚动轴承等，而这种设备的换油方法一般全是按时换油，那样每一年的换油成本费将是特别大的，与此同时还存有好植物油脂被更换，不太好的植物油脂由于没到换油周期时间仍在继续应用，因此立即、合理的对盾构机各光滑点开展油液监测，进而提升盾构机等重要设备稳定性是十分需要的。

进行根据油液监测的设备情况检修，能合理有效的提升设备的稳定性，降低设备的安全事故关机，提升设备的可利用率，在减少设备应用成本费、减少耗能、提升设备生产率层面造就出较大的经济收益。

1、进行设备油液监测，能及时处理并清除设备的润化安全隐患，对设备开展主动维护，防止设备关键磨擦构件因润化欠佳而产生的出现异常损坏，减少检修的成本费。

依照国际性通用性优化算法，盾构机的开掘使用寿命大约是在8-10km。假定盾构机的成本费用是4800万，它的大修花费大约是500万元左右，常常维修费是1000万元左右，根据油液监测，降低大修和常常检修的频次，维修人员降低，成本费降低，降低500万的检修成本费。

2、追踪监测设备的损坏情况以及趋势分析，为设备管理者制订临时性关机检修方案、大修检修方案给予科学论证，完成设备的情况检修，既能立即维修解决设备的问题安全隐患，又能合理增加设备的大修期，进而得到经济收益。

3、因为进行情况检修，常见故障安全隐患获得妥善处理，防止停工停产及其重要恶性事故产生，完成生产安全。

4、进行按时油液监测，能及时处理并清除设备的润化安全隐患，完成设备的视情换油，进而根据增加设备的换油周期时间，节约资源花费来得到经济收益。

盾构机的主推动、螺旋机、盾构组装机是都是有减速器，其关键润化损坏构件为减速箱，应用的是减速箱油320或者220，用食油量大概在1000L，要求的换油周期时间是2000-2500钟头，一年大约必须换油2-3次，因此其换油成本费是挺大的，并且许多机油在拆换的情况下，其成品油或是非常好的，各类指标值都都还没到必须替换的情况下，这就导致了成品油的消耗。根据油液监测，可以按照成品油的品质来明确换油周期时间，使其换油周期增加，降低用食油。

除开机油，齿轮油、润滑油脂的使用量也是特别大的，因此搞好油液监测是很必须的，能产生丰厚的经济收益。

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