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无人值守地磅业务流程以及优化好处

无人值守地磅业务流程以及优化好处

车辆识别系统用于确认车辆信息,触发称重作业流程。智能道闸通过抬/放杆限制车辆上/下衡。红外定位系统判断车辆是否完全上衡,防止不完全上衡等作弊行为。红绿灯和语音提示系统辅助司机按要求完成车辆上衡。监控设备和语音对讲系统用于计量人员远程监控现、指挥现场称重作业,监控器从车辆前/后监视现场人员,避免违规下车等行为,上方监控器能清晰显示车载货物。地磅、LED显示屏、打印柜实现车辆静态称重、计量结果显示及磅单打印。

车辆抵达磅房时,智能道闸为闭合状态,红绿灯显示红色。经过车辆识别系统确认车辆信息无误并匹配到订单后,道闸打开,红绿灯变为绿色,语音系统提示“请车辆上磅称重”。上磅过程中红外定位系统被阻挡放出声光报警并通过语音提示“请车辆继续前进”,车辆完全上磅后红外系统处于接通状态,红绿灯变为红色,语音系统提示“车辆上磅成功”。待系统判定车辆停稳后,汽车衡对车辆进行称重,同时通过现场的摄像头从车头、车尾、车顶进行拍照,并上传照片至远程控制中心,称重结果和车辆信息显示在LED大屏上供司机对比,语音提

示“称重完成请车辆下磅”。如车辆为二次称重,系统识别车辆信息后调出**次过磅的记录,称重完成后进行扣水扣杂和净重计算,并通过打印柜自动打印磅单。远程控制中心可对称重过程进行全程监视,必要时可以远程控制称重操作。

业务流程模型

无人值守称重流程模型中,物流公司先通过App 进行进厂预约,车辆到场后车辆识别系统对车牌进行识别并与预约信息进行核实,无误后自动抬杆放行。进厂过程中2%的车辆为未预约车辆,需重新进行 App 预约操作。车辆进场后进行一次过磅,通过无人计量汽车衡的车辆识别系统识别车牌号,将计量信息和车牌号进行绑定,结合语音提示和远程监控实现司机不下车的快速、准确过磅。卸货前抽样送检环节,检验员将条码打印机打出的条码粘贴在取样袋上实现无纸化送检。二次过磅时,系统调取该车辆一次称重信息,及扣水、扣杂比例,并自动打印磅单,司机可在车内直接领取磅单。出厂检查环节通过车辆识别系统,调取该车辆相关的订单、化验、称重计量信息,判断是否缺失流程。因为信息在系统中完成流转避免了人工核对单据造成的货物错装,因此模型中2%的车辆出现流程缺失,缺失流程的车辆需完成相关流程,再次进行出厂检查。

无人值守称重系统在数据流传递、数据集中管理、减少人力资源投入等方面有明显的改善。通过对传统称重系统流程和无人值守称重系统的建模分析可以看出,当业务流入率达到一定程度时,无人值守称重系统对服务时间、流程周期、减少排队、平衡厂内车辆都有明显的优化。业务流入率越大,无人值守称重系统的优化效果越明显,并且可以通过增加业务处理资源平衡各环节的处理能力,以减少欠负荷的情况。而当业务流入率减小,优化效果

会逐渐降低,系统的欠负荷比例升高。因此,如果企业以优化管理、实现信息流传递、

平衡人力资源投入、智能化转型等为目标,那么无人值守称重系统能够有针对性的实现企业目标。如果企业以缩短流程周期、处理时间、减少排队、减少厂内车辆为目的,还需要根据企业的具体情况对业务流程进行建模分析,以确定业务流入率是否能够到达阈值。此外,无人值守称重系统能够避免多种作弊行为,包括车辆识别系统避免车辆换牌,无人值守汽

车衡的红外定位避免车辆不完全上衡和多车上衡,称重过程司机不下车和电子汽车衡避免外力改变称重结果。

最后,称重系统信息化为企业智能化转型提供了数据支持,避免了纸质信息传递,提高的信息传递的有效性和准确性。实现称重系统作业集中调度、提高各部门联动性、避免人工操作失误、提升客户体验。


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