为了更好地摆脱钻削稀有金属时的各种各样切屑成型和铣面难点，钻削刀具和**工具系统软件**山特维克可口可乐满发布CoroDrill 880 CVD金刚石镀层刀片材料GCN124和GCN134。金刚石镀层的超硬特性能延长刀具寿命，再再加上自主创新的切屑槽和槽型设计方案，确保在钻削铝合金型材等原材料时使用性能。

在铝型材上打孔是趣味性非常大的工作中，原材料的可塑性和柔韧度造成其接连不断地、长期地触碰刀具的钻削刃。结果，铝型材黏附在钻削刃上，产生切屑瘤 (BUE)，促使切屑产生和铣面十分困难。

GCN124和GCN134的优点

GCN124和GCN134金刚石镀层刀片材料的设计方案目地是根据增加刀片寿命和提升生产效率，为大部分ISO-N原材料完成较少双孔成本费。根据改善钻削主要参数及其降低换刀、减少关机时间可以保证提升生产效率。

与此同时能为顾客产生别的优点，包含：因为刀具稳定性提升、寿命增加，切屑瘤和污渍无法产生促使孔里表层光滑度改进，生产制造实际操作得到更非常容易地开展。刀片使用量减少一样有利于控制成本、有益环境保护。

谁将获益

受益方包含：从业铝型材钻削和铣削的汽车企业，如气缸套、缸盖、转向拉杆、机壳、制动钳、操纵杆、变速器、汽车方向盘柱后盖板和十字轴叉。与此同时，金刚石镀层刀片也为全部生产制造ISO-N构件的企业及其精品化的综合性应用性企业 (如风力发电机领域的钻削GFRP电机转子/叶面) 给予有竞争优势的盈利。

经典案例

应用安装全新升级N124 (附近) 和N134 (核心) 刀片的CoroDrill 880为6061-T6铝合金型材 (90-100 HB) 缸盖钻削直径22 mm、深84.1 mm的孔时，刀具寿命从700件增加到3024件，即寿命延长332%，令人**的更改充足展现出这一全新升级材料的发展潜力。新刀片容许提高切削用量，生产效率因而可以提升33%。累计节省约300钟头生产制造施工时间，整体双孔成本费减少23%。

相近经典案例也有20 mm厚的AISi1Mg-T6铝 (150 HB) 车辆前操纵杆埋孔 (直径22.5 mm) 钻削。在其中，全新升级CoroDrill 880金刚石镀层刀片将刀具寿命从3,000件提升到30,000件。与此同时，因为刀具属七和弦导致的关机时间降低，生产效率也提升10%，双孔成本费则减少17%。

GCN124和GCN134已经变成生产加工ISO-N原材料的优选刀片材料。

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