一、CVD技术

广泛运用于硬质合金可属七和弦刀具的表层处理，可完成TiN、TiC、TiCN、TiBN、TiB2、Al2O3等单面及多元化双层复合型涂层的堆积，涂层与基材联系抗压强度较高，塑料薄膜薄厚可达7~9μm。

耐磨性能好，但亦有缺陷:一是工艺处理温度高，易导致刀具原材料抗拉强度降低;二是塑料薄膜內部呈拉应力情况，易造成刀具应用时造成微裂痕;三是CVD加工工艺废气的**废气、废水会产生比较大空气污染，与现阶段大力提倡的绿色环保意识相排斥。

在其中有**低温化学气相沉积(PCVD)技术，可用以外螺纹刀具、车刀、模貝的TiN、TiCN、TiC等涂层，但目前为止，运用并不普遍。这类涂层构造具备很高的耐磨性能、耐热震性及延展性，并可根据高溫化学气相沉积(HT-CVD)加工工艺在刀头表层堆积Al2O3、TiN等抗高溫空气氧化特性好、与被生产原材料感染力小、自润滑特性好的原材料。MT-CVD涂层刀头适合在快速、高溫、大负载、干试钻削情况下应用，其使用寿命相比一般涂层刀头提升一倍上下。

现阶段，CVD(包含MT-CVD)技术适用于硬质合金铣削类刀具的表层涂层，涂层刀具适用中小型、**重型钻削的快速初加工及半深度加工。选用CVD技术还可完成α-Al2O3涂层，这也是PVD技术现阶段难以达到的，因而在干试钻削生产加工中，CVD涂层技术仍占据较其重要的影响力。

二、PVD技术

工艺处理温度在500℃下列，可做为最后工艺处理用以弹簧钢类刀具的涂层，可大幅度提高高速钢刀具的加工性。

与CVD加工工艺对比，PVD工艺处理温度低，在600℃以内时对刀具原材料的抗拉强度无危害;塑料薄膜內部地应力情况为压内应力，更适合对硬质合金高精密繁杂刀具的涂层;PVD加工工艺对自然环境无不好危害，合乎当代绿色环保的发展前景。PVD涂层技术已广泛使用于硬质合金合金铣刀、麻花钻、阶梯钻、进油口钻、绞刀、铣刀、可属七和弦铣刀片、异型刀具、电焊焊接刀具等的涂层解决。

德耐纳米科技（东莞）有限公司专注于模具镀钛等