1. DCS它是一种分散控制系统PLC控制装置只是一种(可编程控制器)，两者是系统和装置的区别。该系统可以实现任何设备的功能和协调，PLC该装置只实现本单元的功能.

2. 在网络方面，DCS网络是整的**神经系统MACS系统中的系统网采用双冗余100Mbps工业以太网采用国际标准协议TCP/IP。它是一个安全可靠的双冗余高速通信网络，具有更好的扩展性和开放性.而PLC因为他们基本上都是为个人工作，他们和其他人在一起PLC或上位机通信时，网络形式基本为单网结构，网络协议往往与国际标准不符。在网络安全方面，PLC没有很好的保护措施。我们使用电源，CPU,网络双冗余.

3. 3. DCS考虑到整体方案，操作员站具有工程师站的功能。运行方案程序安装后，站与站之间的关系密切相关。任何站、任何功能、任何控制装置都是相互连锁、协调和控制的；单用PLC由站与站连接组成的系统（PLC与PLC）它们之间的联系是一种松散的连接方式，不能协调控制。

4. DCS在整个设计中有大量的可扩展接口，外部系统或扩展系统非常方便，PLC整个系统完成后，很难随意增加或减少操作员站。

5. DCS安全：保证DCS控制设备安全可靠，DCS采用双冗余控制单元，当重要控制单元出现故障时，相关冗余单元将实时切换为工作单元，确保整个系统的安全可靠。PLC系统基本上没有冗余概念，更不用说冗余控制策略了。特别是当它是某个时PLC当单元出现故障时，必须停止整个系统进行更换和维护，并需要重新编程。DCS系统比其安全性和可靠性高一个等级。

6. 系统软件更新各种工艺控制方案DCS较基本的功能之一是，当一个方案发生变化时，工程师只需要在工程师站编译更改的方案，并执行下装订单。下装过程由系统自动完成，不影响原控制方案的运行。系统的各种控制软件和算法可以提高控制对象的控制精度。PLC对于构成的系统，工作量较大，首先要确定哪一个需要编辑更新PLC，然后使用相应的编译器编译程序，最后使用特殊的机器（读写器）将程序一对一传输给此PLC，在系统调试过程中，调试时间和成本大幅增加，对以后的维护较为不利。控制精度相差甚远。这就决定了为什么大中型控制项目(500点以上)基本不采用使用PLC系统连接的原因。

7. 模块：DCS系统所有I/O模块都带有CPU，可实现采集输出信号质量判断和标量变换，故障带电插拔，随机更换。PLC该模块仅为简单的电气转换单元，无智能芯片，故障后相应单元全部瘫痪。

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