一、介绍
钢板桩围堰是较常用的板桩围堰。钢板桩是一种带锁口的型钢，其截面为直板、槽形和Z形状等，有各种尺寸和联锁形式。常见的有拉尔森式、拉克万纳式等。
其优点是：强度高，易进入硬土层；可在深水中施工，必要时加斜支撑成笼。良好的防水性能；可根据需要形成各种形状的围堰，并可多次重复使用。因此，它被广泛使用。常用于桥梁施工中的井**围堰，用途广泛。管柱基础、桩基础、开挖基础围堰等。这些围堰大多采用单壁封闭式，围堰内有纵横支撑，必要时加斜支撑成笼。例如，中国南京长江大桥的管柱基础采用钢板桩圆形围堰，直径21.9米，钢板桩长36米，有各种尺寸和联锁形式。水下混凝土封底达到强度要求后，泵送承重平台和墩，泵送设计深度达到20米。在水工建筑中，一般建筑面积很大，通常用于制作结构围堰。它由许多相互连接的单体组成，每个单体由许多钢板桩组成，并用土填充在单体的中间。围堰的围护范围很大，不能支撑堰壁，因此每个单体都可以*自抵抗倾覆、滑动和防止联锁裂缝。常用的形式有圆形和隔墙形状。
二、施工方案
(一)施工准备
将钢板桩运至施工现场后，对其进行详细的检查、测量、分类和编号，并使用相同型号的两侧锁口~3m短桩通过试验，2~3人拉动通过是合适的。锁口无法通过或桩体有弯曲、扭曲、死弯等缺陷，冷弯热敲(温度不**过800~1000℃），焊接补充、铆接补充、切割、连接长度等方法进行修复。同时，接头强度等于其他部分。焊接时，用坚固的夹具夹紧，避免变形。焊接时，先焊接，然后焊接钢筋板，在桩端制作新桩或长桩。
(二)施工工艺
开始→测量放线→插入定位钢板桩→插打钢板桩→围堰合拢→基坑吸沙→设置**层内支撑→基坑吸沙→在*二层设置支撑→吸沙至设计标高→混凝土封底→混凝土封底强度合格等→抽水堵漏→破桩头→检桩→梁柱施工→拆除内支撑→回填沙土→拆除钢板桩。
1.钢板桩插入前的准备工作
(1)确定使用的机械设备
(2)钻桩完成后，拆下钻机，清理钻平台，将钻平台作为钢板桩围堰的工作平台。
（3）钢板桩变形检查：钢板桩插入前必须进行外观检查。纠正变形严重的钢板桩，检查锁口。锁检查方法：以长约2米的同类型、规格的钢板桩为标准，用卷扬机拉标准钢板桩平车，从桩头到桩尾进行锁检查。检查合格的投入使用，不合格的，不予纠正或淘汰。
2.插入钢板桩
选用沉、拔桩机械DZ60型振动沉桩机采用50型围檩、支撑、板桩吊装t履带吊。板桩围堰施工采用导框导向、逐根进入的施工方法。
1) 导框安装
钢板桩进入前，先插入定位桩，然后安装导框。安装导框时，先进行定位测量。水中导框远离岸边或桥墩（或施工桥）的，采用前交会法定位。导框采用现场分段制作，组装在平台上，固定在定位桩上。
2)安装工字钢导梁
导梁安装在水平支架上，导梁采用边缘直线工字钢。安装和调整导梁的轴线和内部净距离，临时焊接和固定导梁和水平支架。为了确保每个钢板桩的准确插入，**个钢板桩是插入的关键，**个钢板桩的位置通常在围堰的一侧开始插入。插入时，钢板桩靠近导梁框架，边缘插入缓慢放置钩。此时，用铅锤观察两个垂直方向，以确保钢板桩插入正、直。
3)插角桩
双向垂直度是控制钢板桩围堰位置和后期钢板桩施工的关键，必须严格控制必须严格控制。准确测量**角桩的方向，指挥桩履带起重机的位移。定位后，桩锤的锤心必须与钢板桩中心重合，钢板桩垂直完成，**桩应保留一定的预留，不完全进入，桩稳定后，准确测量桩位置和双向垂直度，直至合格。
4)其他钢板桩的插入
其他钢板桩沿预先固定的导梁依次插入，钢板桩沿前钢板桩锁口插入，启动振动锤分次插入设计标高。钢板桩吊装后，用人工支撑沿前锁插入。当插入困难时，可以在钢板桩锁口处触摸一点黄油，以减少摩擦。也可以采用强制插桩法，即桩吊装插入锁口后，迅速放松桩绳，紧急插入桩重量。钢板桩沉设时，采用全站仪跟踪测量，或用铅锤吊线测量，随时检查钢板桩的偏差。钢板桩偏差时，应及时用倒链校正，以便及时纠正偏差。当偏差过大且无法通过挤压进行调整时，应拔出重新插入。
5)通过测试，确定**个钢板桩插入合格，然后以**个钢板桩为基准，然后将每个钢板桩插入设计位置。在整个施工过程中，应始终用铅锤控制每个桩的垂直度，并及时调整。
6)每个钢板桩先用自重下插，自重不能下插时再加压。
7）钢板桩插打至设计标高后，立即与导向架进行焊接并固定位置。
8)插入过程中，必须遵守插桩正直、偏斜即纠、调整合拢的施工要点。
9)在钢板桩插入过程中，可能会遇到共连、扭转、水平伸长等其他问题。本文列出了以下相应的预防措施和处理方法：
3.钢板桩内支撑
钢板桩围堰应在两个水平内设置支撑，见图3-如3所示。围堰支护沿围护结构内，水平方向靠近周围钢板桩，横向支撑点设置腰梁，腰梁其他支撑杆均采用I14工字钢。
4.抽水堵漏
钢板桩插入后，可抽水开挖。先支撑，再抽水，检查各节点是否紧固，板桩与内支撑之间的木楔是否紧固，防止抽水造成事故。抽水速度不宜过快，应随时观察围堰的变化。化。不紧密漏水时，用棉絮嵌入内侧，在漏缝处撒大量木屑或谷糠，使其从水夹带到漏水处自行堵塞，必要时可外部堵塞。如果渗漏较深，可将煤渣等沉降物送至漏水处堵塞。桩脚漏水时，采取混凝土封底等措施。
5.挖基坑，硬化基层
水抽干后，可手动挖泥沙，也可采用高压水枪将泥浆泵吸入设计标高，然后回填混渣C20混凝土硬化基底后承台施工。
6.拔除钢板桩
钢板桩拔桩前，退潮后涨潮前先将围堰内的支撑从上到下拆除，并将水灌溉**于围堰外水位1～1.5m，平衡内外水压，消失板桩挤压力，与部分混凝土分离（指水下混凝土密封底部）。然后在下游选择一组或一个容易拆除的钢板桩，首先用振动锤振动桩体，使土层与桩体松动，然后提升提升机拔出板桩，然后从下游到上游，桩尖和锁变形，可以提高桩设备的能力，相邻桩，必要时进行水下切割。
（三）基坑排水
水泵泵的抽水能力应为1.5～2倍，汇水坑位于承台外侧。准备使用4040台流量。m3/h柴油浮箱式抽水机抽水。
(4)质量控制
1.拼接钢板桩时，两端钢板桩应焊接夹在牢固夹具内的正**。两个钢板桩端部之间的间隙不得**过3mm，断面错位不大于2mm，使用新钢板桩时，应**械性能和化学成分的出厂证明，并详细测量尺寸，检查是否符合要求。
2.钢板桩两端平整，误差不大于3mm，钢板桩组上下一致，误差不大于30mm，所有锁口均应涂防水混合材料，使锁口接缝紧密。
3.为保证插桩顺利闭合，要求桩体垂直，围堰周围钢板数量均匀。为保证桩体垂直，将固定在围堰支撑上的导向木设置在**组钢板桩上，将导向木插入下面，使**组钢板桩体垂直。由于钢板桩组上下宽度不完全一致，锁口间隙不完全一致，桩体仍可能倾斜。施工过程中，应加强测量倾斜，及时调整。‰，同时为了使围堰周边能为钢板桩数所均分，事先在围堰导梁上按钢板桩组的实际宽度画出各组钢板桩的位置，使宽度误差分散，并在插桩时，据此调整钢板桩的平面位置，使误差不大于±15mm，当仍有困难时，不要将合龙口两侧的几组钢板桩插入河床，并在悬挂状态下进行调整。当不能顺利关闭时，根据关闭口的实际尺寸制造异形钢板桩，如图所示。但是，应控制异形钢板桩上下宽度之差不**过桩长的2%。
4.使用长拼接钢板桩时，钢板桩的拼接接头不能在围堰的同一段上，相邻桩的接头至少错开2m，因此，在组装钢板桩时，应提前配桩，在运输和储存过程中，应按插桩顺利堆放，插桩时应按规定顺序悬挂。
5.插入钢板桩时，当钢板桩的垂直度较好时，桩应一次打至所需深度。当垂直度较差时，应分两次打，即所有桩应先打至约一半深度，然后再打至所需深度。
6.钢板桩围堰在使用过程中，防止围堰内水位**围堰外水位。在低水位设置连接管，在围堰内抽水时关闭。在围堰内抽水时，钢板桩锁口漏水，在围堰外撒大量细煤渣、木屑、谷糠等细物，通过漏水的吸力附着在锁口内堵水，或在围堰内用板条、棉絮等楔入锁口内嵌缝，撒煤渣等物体堵漏时，应考虑水流方向，尽量靠近漏缝。当漏缝较深时，用袋子放在漏缝附近，慢慢倒出。同时，当围堰泵入各层支撑导梁时，用木楔将导梁与钢板桩之间的缝隙逐层压紧，使导梁受力均匀。
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