pc塑料生产加工基本参数：

但压力过交流会造成塑胶产品有热应力，非常容易形变和脆裂。实际还要依据产品构造来调节注塑成型。

参照主要参数：料筒温度：250~320℃ 注入压力：50～80MPA

一般喷头温度270~290，后段先后减5~10度。模温确保60~95度。

烘干处理：一般120度烘干3-4钟头或以上。

内应力解决方式：先往100～105℃的烘干箱中烤制10分鐘，随后在120～125℃再烤制30分鐘，当然制冷到常温下就可以。

下列为详尽生产加工流程详细说明：

1、 塑胶的解决

PC的吸水性比较大，生产加工**定要加热干躁，纯PC干燥120℃，改性PC一般用110℃温度干躁4钟头以上。

干躁时不可**10钟头。一般可以用对空挤压法分辨干躁是不是充足。

再生颗粒的应用占比可达20%。在某种情形下，可**的应用再生颗粒，具体分量要视产品的质量规定而定。

再生颗粒不可以与此同时混和不一样的塑料母粒，不然会比较严重毁坏制成品的特性。

2.塑料机挑选关键点:

锁模压力：以制成品展开面积每平方公分乘0.47至0.78吨（或每平方寸乘3至5吨）。

机器设备尺寸：制成品净重约为塑料机容积的40至60%为较好，如机器设备以聚乙烯来表明其容积(盎斯)时

需避免10%，始为应用GUANG DA之容积。1盎斯=28.3克是。

丝杆：螺杆长短至少应有15个直徑长，其L/D为20：1较好。发动机压缩比宜为1.5：1至30：1。

丝杆前面之止流阀应选用滚动环式，其环氧树脂可流动性空隙至少应有3.2MM。

喷头：良好张口至少应有4.5MM(直徑)，若制成品净重为5.5KG以上，则喷头直徑应有9.5MM以上。

此外，良好张口需比浇口直徑少0.5至1MM，且段道愈短越好，约为5MM。

3.料筒清理:

（1） 在聚碳酸的成形温度下，添加清理料(通用性级聚乙烯或透苯)，持续射出去二十至三十次。

（2） 将机器设备倒退，续将清理料空射，直到射出去的清理料逐渐胀大出泡。

（3） 将料筒温度再次设置到200至230℃。

（4） 再次将清理料空射，直到清洗料熔胶温度达260℃且表面看上去很干

4、 模貝及浇口设计方案

普遍模貝温度为80-100℃，加玻璃纤维为100-130℃，中小型产品可以用针型浇口，浇口深层应有更厚位置的70%，其他浇口有圆形及长方型。

浇口越重越好，以降低塑胶被过多剪截而导致缺点。

排出气孔的深层应低于0.03-0.06mm，流道尽可能短而圆。

出模倾斜度一般为30′-1°上下。

5、 熔胶温度

可以用对空皮下注射来明确生产加工温度多少。一般PC生产加工温度为270-320℃，有一些改性或低相对分子质量PC为230-270℃。

6、 注入速率

多见用偏慢的注入速率成形，如打电气开关件。普遍为慢速度→快速成型技术。

7、 背压式

10bar上下的背压式，在沒有气纹和混合色状况下可适度减少。

8、 停留時间

在持续高温下停留的时间太长，原材料会降质，放也CO2，变为淡黄色。勿用LDpe、pom、abs或PA清洗设备筒。运用PS清除。

常见问题及疑难问题:

有的改性PC，因为利用频次过多（相对分子质量减少）或各种各样成份混炼胶不均匀，易造成暗红色液态泡。

PC透明塑料注塑成型中温度和压力重要有哪些？

温度维持在300-350度中间，压力能小一点就小一点，由于许多打PC的磨具是要加模温机

不用模温机的压力基本上打进很高了或是难以打，也有便是模貝上的浇口能大一点尽可能大一点

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