光伏组件的大部分材料都是可回收的材料，除了铝和玻璃外，还包括银、镓和其他稀有金属。虽然这些稀有金属只占组件重量的1%，但它们具有很大的回收价值。回收光伏组件可以节约资源，减少对原始资源的开采，减少资源精炼的能耗，从而减少对生态环境的影响和破坏。因此，光伏组件的回收和无害化处理是、国内工业和环境领域非常关注的问题。

回收废光伏组件时，需要拆卸组件，去除铝框、玻璃和接线盒，获得硅晶片。有效完整的硅晶片回收方法包括无机酸溶解和热处理。其中，后者分为固定容器热处理和流化床反应器热处理。

1)无机酸溶解法

在一定的温度条件下，将硝酸与过氧化氮混合一段时间EVA溶解，与玻璃分类。这种方法可以保持晶硅片的完整性，但需要进一步处理。

2)固定容器热处理法

将光伏组件放入焚烧炉中，设置600反应温度℃焚烧。焚烧完成后，手动分离电池、玻璃和边框。各种回收材料进入相应的回收程序，塑料材料完全焚烧。

3)流化床反应器热处理法

废弃光伏组件采用流化床反应器进行热处理。将细砂放入流化床反应器中。在一定温度和流速的空气作用下，细砂处于热流状态，具有液体的物理性质。将组件放入流化床中，EVA背板材料会在反应器中气化，废气会从反应器进入二次燃烧室，作为反应器的热源。对于厚度超过400微米的电池片，可以回收完好的硅片。由于制造技术的不断发展，电池片一代又一代地变薄，热处理方法无法获得完好的硅片，因此只能用于回收硅片。

除上述三种方法外，还有**酸溶解法和物理分离法

4)**酸溶解法

用**溶剂溶胀EVA，实现电池片的分离，EVA、玻璃和背板的目的。这种方法需要很长时间，大约7天是一个反应周期。EVA该方法仍处于实验室研究阶段。

5)物理分离法

拆除组件铝框和接线盒，然后粉碎无框组件，分离锡焊带和玻璃颗粒，其余部分研磨，获得金属、硅粉、背板颗粒和静电分离EVA颗粒。该方法最终得到了不同材料的混合物，未能完全分离单个组分，仍处于实验室研究阶段。

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