数控车床合理布局比

平床身数控车床的二根导轨所属平面与地平面平行面。斜床身数控车床的二根导轨所属平面则与地平面相交，成一个斜面，视角有30°，45°，60°，75°之分。从数控车床侧边看，平床身数控车床的床身呈四方形，斜床身数控车床的床身呈直角三角形。很显著，在同样导轨总宽的情形下，斜床身的X向托板比平床身的更长，运用在数控车床的现实意义是可以分配大量的刀十位数。

钻削刚度比

斜床身数控车床的截面要相对于同规格型号平床身的大，即抗弯折和抗扭工作能力更强。斜床身数控车床的数控刀片是在产品工件的斜上边向下开展钻削，切削速度与铸件的重力方向基本一致，因此机床主轴运行相对性稳定，不容易导致钻削震动，而平床身数控车床在钻削时，数控刀片与产品工件造成的切削速度与产品工件重能力成90°，非常容易造成震动。

加工精度比

数控车床的转动滚珠丝杆是高精密的滚珠丝杠，滚珠丝杆与螺帽中间的传输空隙不大，但也不是说没有空隙，而只需有空隙，当滚珠丝杆奔向一个方位运动后再反方向传动系统时，在所难免造成反方向空隙，有反方向空隙便会危害数控车床的反复精度等级，进而危害加工精度。斜床身数控车床的合理布局立即可以危害X方位滚珠丝杠的空隙，重能力立即功效于滚珠丝杆的径向，使传动系统时的反方向空隙几乎为零。平床身数控车床的X方位滚珠丝杆不会受到径向重能力危害，空隙没法立即清除。这就是设计方案给斜床身数控车床产生的先天性精密度优点。

铣面工作能力比照

因为重力作用的关联斜床身数控车床不容易造成盘绕数控刀片，有利于铣面;与此同时相互配合中置滚珠丝杆和导轨安全防护钣金件，可以防止切削在滚珠丝杆和导轨上沉积。斜床身数控车床一般都配备全自动排屑机，可以自动消除切削，提升职工的合理上班时间。平床身的构造难以增设全自动排屑机。

批量生产化比照

数控车床刀十位数的提升，全自动排屑机的配备，事实上全是为自动化生产夯实基础。一人值班几台数控车床，一直是机床发展趋势的方位。斜床身数控车床再加设铣削动力头、自动上料机床或是机械臂，全自动上料，一次夹装进行全部的切削工艺流程，全自动开料，全自动铣面，就变成工作效能非常高的全自动数控车床。平床身数控车床的构造在自动化生产层面处在缺点。尽管斜床身数控车床*比平床身数控车床优秀，但是市场份额却远远地落伍。平床身数控车床非常容易生产制造等优势占有着数控车床90%以上的市场占有率。

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