在废锂电池资源再生过程中，为了不仅要注重钴和锂的回收，还要降低工艺能耗，提高回收设备的生产线水平，研究污染物的减少，从而扩大废锂电池的经济效益，规范污染物排放。废锂离子电池中的剩余电量释放，然后撕裂、破碎、破碎、分离隔膜、外壳和正负极碎片通过破碎、选择和分离获得铜铝混合金属颗粒，实现废锂电池的全面回收。

废锂电池破碎分离回收工艺：锂电池破碎分离设备可作为全封闭自动回收工艺设备线，成套设备工艺配置自动化程度高，排放环境污染低，分离效率高，属于新技术、新产品、除尘设施和烟气净化设施，也可适用于软包装锂电池、硬壳锂电池、钢壳铝壳锂电池分离回收工艺。

1)自动破碎系统

主要是锂电池拆卸后的单芯自动破碎；提高锂电池破碎效率，解决传统破碎带来的环境风险；实现单电池破碎后尺寸的一致性，提高后续设备的工作效率；

2)清洁回收系统

主要用于破碎后的烟气净化系统化和水喷淋系统中的气味粉尘处理，提高经济价值高的电池材料的回收率；清洁回收系统保证了锂电池在破碎分选过程中的高效、安全和环保。

3)智能材料收集

主要是破碎材料钢壳、铝壳、塑料的智能收集、正负极材料、铜粒、铝粒的收集；智能材料收集可实现电池各部件的高效回收和分选，实现正负极材料的高回收率。

电池破碎分离设备生产线是拆卸锂电池自动化行业的分离基础设备。可处理锂电池线的技术优势在于锂电池芯包括软包装、钢壳/铝壳方体、圆柱形等，其中力电池处理种类繁多，尺寸不同。

环保型锂电池破碎分离设备是基于锂电池正负极结构及其组成材料铜铝及碳粉的材料特性。废锂电池正负极组成材料的初步分离和回收采用锤振破碎、振动筛分和气流分初步分离和回收。后续可采用新技术对铜铝颗粒进行再分离，足以支撑各种动力电池的铜铝颗粒和贵金属分离再利用市场，其金属回收率和纯度基本可达 99%以上。

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