钣金加工工艺流程详细介绍

**:数控机床开料

工程图纸拿到手后，依据展开图及大批量的不一样挑选不一样落料方法，在其中有激光器，数控机床，剪板，模贝等方法，随后依据工程图纸作出相对应的进行。针对一些异型工件和不规律孔的生产加工，在边界会发生比较大的毛边样子，要开展中后期去打磨抛光的解决。

*二:研磨抛光

在工件落料后，边缘，毛边，粘点，连皮要开展必需的整修，在数控刀片触点处，用平挫刀开展整修，针对毛边比较大的工件用磨光机开展整修。

*三:压铆、攻牙、点焊、段差、打飞边;

在落料进行后，进到下道工艺过程，不一样的工件依据生产加工的规定进到相对应的工艺流程。有折弯，压铆，反边攻牙，点焊，打飞边，段差，有时候在折弯一两条后要将螺帽或螺母压好，在其中有模贝打飞边的地区要考虑到先生产加工，以防其他工艺流程先生产加工后会产生干预，不可以成功必须的生产加工。在顶盖或轴盖上面有卡钩时，如折弯后不可以碰焊要在折弯以前产加工好。

*四:折弯加工

折弯时要较先要依据工程图纸上的规格，原材料薄厚明确折弯时要的数控刀片和刀槽，防止商品与数控刀片相碰撞造成形变是下模采用的重要，上模的采用依据家具板材的厚来明确。次之是明确折弯的顺序，折弯一般规律性是先内后外，先小后大，先*特后一般。

*五:钣金件焊接

焊接有氩弧焊机，点焊，二氧化碳维护焊，手工电弧焊等，点焊较先要考虑到工件焊接的部位，在大批量生产时考虑到做精准定位工作服确保点焊部位精确。为了更好地焊接坚固，在要焊接的工件上打突点，可以使凸点在插电焊接前与平板电脑匀称触碰，以确保各点加温的一致，与此同时还可以明确焊接部位。

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