冲压是靠压力机和模贝对家具板材、非晶带材、管件和铝型材等释放作用力使之造成塑性形变或分离出来，进而得到所需样子和规格的铸件的成型加工方式。按冲压加工温度分成热冲压和冷冲压，前面一种合适形变抵抗力高，可塑性较弱的板材加工；后者则在常温下开展，是金属薄板常见的冲压方式。

冲压加工工艺与模贝、冲压机器设备和冲压原材料组成冲压加工的三要素，冲压所运用的模贝称之为冲压模贝，冲模在冲压中尤为重要，没有不合格的冲模，大批量冲压生产制造就无法开展；没有优秀的冲模，先进的冲压加工工艺就不能完成，仅有他们互相融合才可以得到冲压件。下边简易讲解下冲压加工有什么优点：

（1）冲压件与铸造件、铸钢件对比，具备薄、匀、轻、强的特性。冲压可制成别的方式难以生产制造的含有筋板、肋、波动或反边的产品工件，以提升其刚度。

（2）选用精密机械制造时产品工件精度可达毫米级，且反复精度高、规格型号一致，可以冲压出孔窝、凸模等。冷冲压件一般不会再经钻削加工，或仅必须小量的钻削加工。热冲压件精度和外表情况小于冷冲压件，但仍好于铸造件、铸钢件，钻削加工量少。

（3）冲压是高效率的生产制造方式，选用复合型模，尤其是多工位冲压模具，可在一台压力机（单工位或多工位的）上进行多道冲压工艺流程，完成由带料开卷有益、矫平、冷冲压到成型、铸轧的自动式生产制造。

（4）冲压加工实际操作便捷，便于完成机械自动化与自动化技术。这是由于冲压是借助冲模和冲压机器设备来进行加工，一般压力机的行程安排频次为每分可达几十次，快速工作压力要每分可达数百次乃至一千次以上，并且每一次冲压行程安排就很有可能获得一个冲压件。

（5）冲压时因为模贝**了冲压件的规格与样子精度，且一般不毁坏冲压件的表层质量，而模贝的使用寿命一般较长，因此冲压的品质平稳，公差配合好，具备“一模一样”的特点。

（6）冲压可加工出规格范畴比较大、样子较比较复杂的零件，如小到时钟的秒表计时，大到车辆侧梁、遮盖件等，再加上冲压时原材料的冷形变硬底化效用，冲压的强度和弯曲刚度均较高。

（7）冲压一般没有切削边料转化成，原材料的耗费较少，且不需其他电加热设备，因而是一种算料，环保节能的加工方式，冲压件的费用较低。

因为冲压具备这般优势，冲压加工在社会经济各行各业运用范畴十分普遍。在航宇，，*，机械设备，农机车，光电，信息内容，铁路，电力，交通出行，化工厂，医疗器材，日大功率电器及轻工业等单位里都是有冲压加工。例如食品类金属桶壳，钢精锅炉，搪瓷盆碗及不锈钢炊具，统统是应用模贝的冲压加工商品；就连电脑上的硬件配置中也缺乏不上冲压件。

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