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镍片薄标工艺流程

金属材料镍标工艺设计流程图

1、依据客户给予的施工图纸,大家会先做版和寄样给客户开展明确,再由客户提交订单做货;

2、排版设计,每一个logo立即间距30mm的间隙;

3、铜钱是制做镍标时的媒介,大家务必通过清理、烘干处理后才可应用;

4、清理完铜钱后,烘干处理,放进电脑中开展刷绝缘油墨,依据客户不一样规定选用不一样相对密度的钢网,高精密的操控与调整钢网的相对密度;

5、又传输带全自动导出端口号,将早已刷好绝缘油墨的钢板送至光感应显影机下,根据精准的按时光感应显影液時间和人力把控,钢板表层一部分的绝缘油墨掉下来,通过清理后,钢板上logo的部位便能清楚地表明出去;

6、光感应显影液后的钢板会将logo一部分绝缘油墨掉下来,外露钢板的本身,再放进电镀工艺槽里时,镍材料会根据高溫融解,并以正负极异性相吸的基本原理被吸咐中钢板上沒有绝缘油墨的一部分,进而产生金属镍logo的样子,一般薄厚在0.04mm-0.15mm中间,而电镀工艺的时间是操纵镍片薄厚的主要要素,一般在4个钟头上下;

7、不锈钢能使logo表层更亮,而且可以具有抗氧化性、耐腐蚀的功效,将已定型的整版镍标传送到不锈钢槽中,镀铬槽的电镀工艺時间务必严苛把控在7秒以内;

8、取下镍标时,为起固定不动功效要先敷一层粘性较强的防护膜,人力刷一次胶,用以内搭,再由设备刷胶,期内严苛把控与保证强力胶整平,避免溢胶等状况,假如客户有必须粘性强、黏性弱或是耐热、耐磨损的防护膜,大家都是会依据客户规定开展换膜;

9、QC查验全过程中会严苛标识出挪动、漏英文字母等情形的欠佳品,并依据消费者规定,成成袋或是条装将真品一级品开展剪裁包裝;

10、交货時间一般3-5天上下。


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