焊接工艺评定的首要目标取决于证实某一个焊接方法是不是可以得到符合规定的对接焊缝，以分辨该工序的准确性、可行性分析，而不是电焊焊接实际操作工作人员的手艺水准。焊接工艺评定是确保电焊焊接构造生产制造品质的主要前提条件。

文中关键比照的是连接对接焊缝（通称对接接头）物理性能试验方式的差别，包含抽样差别，物理性能内容差别和根据的差别等，以供有关试验工作人员参照。

焊接工艺评定的程序流程

焊接工艺评定对电焊焊接工作人员规定娴熟就可以。焊接工艺评定汇报并不立即具体指导生产制造，仅仅焊接工艺规程的适用文档，没有一份或好几份焊接工艺评定汇报适用的焊接工艺规程是没有意义的。焊接工艺评定程序流程见图1。

焊接工艺评定试验根据对焊缝连接头开展拉申、弯折、冲击等物理性能试验，来获知金属复合材料电焊焊接性的优劣，金属材料焊接方法全过程简易并且连接头品质高、特性费力罗就称之为电焊焊接性好，相反，就称之为电焊焊接能力差。

表1列举了各标准对加工工艺试验内容的规定。焊接工艺评定中拉申和弯折全是必开展新项目，可是针对冲击试验并非所有都规定开展，一般规定碳素钢是必做的，不锈钢板一般不规定做冲击，除非是设计方案有规定。不同之处较先是采用脊柱侧弯试样时需要求的较少板厚。

在其中较为*特的是NB/T 47014-2011，尽管得出薄厚**或等于20mm时开展脊柱侧弯试验，可是与此同时也得出表明薄厚**或等于10mm时可以用脊柱侧弯替代面弯和背弯，尤其是当焊缝为不一样焊接工艺组成焊时更应当用脊柱侧弯；次之是强度试验，EN ISO 15614-1：2004 A2:2012要求除开抗拉强度低于275MPa的碳素钢、低合金钢及其镍基高温合金外都规定开展强度试验，别的标准全是要求依据工程项目具体情况明确是不是必须开展强度试验。

试样制取

1.拉申试样

不一样标准对拉申试样样子及规格规定见图2和表2。连接头拉申试样正常情况下全是全薄厚试样，当试样厚度太厚，试验机工作能力不能满足时，可以分层次抽样，尽可能用较小的试样遮盖全薄厚。当管件试样直径很钟头，还可以全薄厚拉申。拉伸试样要除掉焊缝处的错边量，与原材质平齐就可以。除开GB 50661-2011和EN ISO 15614-1：2004 A2:2012外，别的好多个标准的管件拉申容许将平行面段一部分刮平。

各标准要求差别较大的是对试样平行面段距离的规定，一种是长试样，另一种是短试样，短试样平行面段基本上便是焊缝和热危害区，主要考察的是焊缝地区的抗压强度。另一方面，试样平行面段距离越小，平行面段总宽越小，应力危害地区就越大，这会造成测出的抗压强度较高。

2.弯折试样

不一样标准对弯折试样样子及规格规定见图3和表3。弯折试样的差异关键在面背弯上，脊柱侧弯的规格是同样的，美系的面背弯总宽规格比较大，中国标准尽管引入美准，可是想要和中国别的标准相一致干了改动。弯折试样的总宽越大对试验的需求也就越高。

当试板薄厚十分大时，可以分层次抽样，每一个试样的总宽在20mm～40mm中间，以可以遮盖全部试板薄厚为标准。此外弯折中也有一种不常见弯折方法为竖向弯折，因为抽样时平行面于焊缝，占有试板的规格比较大，仅有当二种原材质强度区别比较大时，强烈推荐采用。

3.冲击试样

不一样标准对冲击抽样部位及总数规定见图4和表4。全部标准中冲击试样标准规格全是10mm×10mm×55mm，开V型空缺，仅仅在规格的尺寸公差范畴上稍有转变。

冲击试样**选择采用标准规格试样，通常试样空缺挑选垂直平分焊缝表层，焊缝冲击试样空缺开在焊缝轴线上，热危害区空缺中心线至试样纵轴线与焊接线相交点的间距**过零，并尽量多的根据热危害区，通常为0.5~2mm，实际还需要依据电焊焊接热键入的高低不一样来算。而且要尽可能可以遮盖全部焊接工艺电焊焊接的位置。

各标准关键的差别在冲击的抽样部位及总数上，冲击试样的抽样部位都分成焊缝区和热危害区，焊缝区较为确立，热危害区就是指电焊焊接时，因为热原的功效，原材质的安排和特性产生变化的地区。但伴随着厚度和焊接工艺的不一样，抽样部位及总数也不一样。AWS D1.1/D1.1M-2015中提高了焊接线 5mm的热危害区冲击， A ** E IX-2013有关冲击一部分的抽样规定是引入A ** E VIII《压力容器施工规程》，而别的标准里都分别有实际叙述。

试验全过程

试验过程基本上参考相对应管理体系的试验标准，在这儿试验标准不同点点也不做详解，下边关键详细介绍试验全过程中必须留意的地区。

连接头拉申试验关键考评的是对接焊缝的抗压强度指标值，留意拉申速率按试验方式中检验抗压强度的速率，一般强烈推荐不**过25mm/min。

弯折试验要特别注意尽可能确保焊缝处受弯，尤其是焊缝两侧原材质抗压强度区别较小的情形下更易于造成受弯不会再焊缝处,这时可以采用竖向弯折试样或是辊子弯折方法替代。

冷弯型钢试验的效果是测量对接焊缝的可塑性，与此同时可以体现出对接焊缝各地域的可塑性区别，考评焊接区的熔合品质和曝露铸造缺陷，在其中面弯和背弯便于发觉单层焊的表层和根处缺点，脊柱侧弯焊层和原材质中间的融合抗压强度及双层焊时的尾间缺点，因此试样受牛肉拉面要尽量的包括焊缝及热危害区。

在试验全过程中拉力直径的选取为关键影响因素，从理论上测算当弯心直径相当于4倍试样薄厚时，弯折试样外表层的化学纤维延伸率为20%，可以达到绝大多数高碳钢，合金结构钢碳素钢和不锈钢板，较为有效，这一点各标准已趋向统一。

连接头冲击试验与原料冲击试验一样，没有差别，较重要的关键因素是冲击温度的挑选，较先可根据设计方案标准来明确，次之再依据原材质的原材料标准来明确。

根据

不一样标准对拉申，弯折和冲击的评估规定见表5。

连接头抗压强度规定都基本上规定不小于相对应的原材质抗压强度，没有很大差别。

弯折试验对单独一个试样上裂痕以及他缺陷单独一个长短都规定不得**过3mm，不同之处是是不是理应测算角裂痕及如何计算角裂纹，也有每个试样上裂痕及缺陷总长度规定的标值不一样。

冲击中GB 50661-2011，NB/T 47014-2011，EN ISO 15614-1：2004 A2的规定同样，要求较少单独一个值不可小于要求非常值得70%，而AWS D1.1/D1.1M-2015和A ** E IX-2013中则得出较少单独一个值，这一值稍**70%的标准值。

结语

焊接工艺评定标准现阶段没有一个统一的标准，每个标准在检验的内容，抽样的总量和部位，试样的规格等层面有着彼此的规定。因此在的历程时要需注意，以防危害对效果的

青岛英特质量工程技术有限公司专注于实验室CNAS认可,ASME焊接,CMA资质认定,焊接工艺评定,焊接体系认证,失效分析等